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鋼筋鋸切套絲打磨生產線現貨充足

更新時間:2025-02-04 19:18:26 瀏覽次數:6    公司名稱:許昌 建貿機械設備有限公司

以下是:鋼筋鋸切套絲打磨生產線現貨充足的產品參數
產品參數
產品價格60000/臺
發貨期限24h
供貨總量999
運費說明包郵
最小起訂1
質量等級
是否廠家
產品材質
產品品牌河南建貿
發貨城市長葛
產品產地河南
加工定制可定制
產品型號JMGSX-500
可售賣地全國
質保時間一年
質量認證CCC
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鋼筋鋸切套絲打磨生產線現貨充足
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十堰鋼筋鋸切套絲打磨生產線現貨充足

十堰數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線原理:十堰數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線采用自動輸送平臺,采用160MM的無縫管,輸送輪數量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強,輸送速度快一倍,大大提高了工作效率,其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,加厚到20MM,力度強,更穩固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45號鋼,抗沖擊強。十堰數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線特點:1.送料輥道采用PLC控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高。2.螺紋鋼金屬帶鋸床,具有切削、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料,以節省喂料周期。4.全自動送料輥道,避免原料的二次搬運,鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V型輥進行,具有、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效,提高了剝肋、滾絲效率。

該設備是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要,自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。十堰數控鋼筋剪切生產線設計特點說明:1.各部位采用了可調地腳板設計,可適應不同高度地面,單獨調整。2.送料電機采用變頻啟動,降低了電機啟動時的震動;在鋼筋對齊時逐漸降低速度,減小鋼筋與擋板的沖擊力,可更有效的對齊。3、采用液壓缸驅動剪切,特點:同等剪切力下,重量輕,體積小;依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力,在油路中設置液壓緩沖裝置,故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊,使傳動十分平穩,便于實現頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋,并帶有導向柱,壓緊力大,平整,保證剪切鋼筋時的穩定性。5液壓剪刀小角度設計,降低了機架剪切時承受的側向力,提高了使用壽命;剪刀固定架,剛性足,整體性好;導向采用柔性材料,并設有調節結構,可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道,靠近剪刀的一端配有兩個氣缸,控制輥道升降,剪切鋼筋時,可與液壓缸剪切同步運動,保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動,調整尺寸 快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設計,可根據不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求,可節省用氣量,提高響應速度。9.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長了設備的使用壽命。


十堰數控鋼筋剪切生產線可剪切1、2、3、4級別等高強帶肋鋼筋,集直條鋼筋的集中剪切、輸送及存儲于一體。自主研發的鋼筋套裁軟件(擁有),適用于多項目鋼筋的剪切,可提高材料利用率;多達6級備料站,可存放大量料材;雙向收料機構,成品存放量提高一倍。《客戶可以選配使用自動斜拉上料裝置,提高生產效率,人員不直接接觸鋼筋,減少了人工工作強度》。1.各部位采用了可調地腳板設計,可適應不同高度地面,單獨調整。2.送料電機采用變頻啟動,降低了電機啟動時的震動;在鋼筋對齊時逐漸降低速度,減小鋼筋與擋板的沖擊力,可更有效的對齊。3、采用液壓缸驅動剪切,特點:同等剪切力下,重量輕,體積小;依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力,在油路中設置液壓緩沖裝置,故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊,使傳動十分平穩,便于實現頻繁的換向。


十堰鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料,縮短了循環周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.產品特點:1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制,通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,可達±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切精準,齊頭鋼筋尾料短可達到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設計,升降平穩,鋸切穩定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現加工作業的流水線作業,減少設備的二次搬運,提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送,無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后可自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機,使用壽命長,可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲,降低工人勞動強度,提高生產效率。8、設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程,也可以根據客戶要求(墩粗套絲)用來實現率的生產流程。


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