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周經理weixing:ShiTong1018

水泥水化熱測定儀結構:
產品可以同時進行兩份試驗,比單頭機型效率更高。它主要由以下部分構成:
1. 恒溫水槽部分:
恒溫水槽是一只深約30cm,容積大約為60升的容器,槽內裝有放置試驗內筒的筒座,附有一根控制水槽水面高度的溢流管和一根放水管,在放水管口裝有放水閥。
恒溫水槽安置在殼體內,恒溫水槽底部有隔熱性能良好的隔熱層,上部裝有蓋板。
2. 試驗內筒部分:
試驗內筒由筒體、筒蓋、泡沫塑料隔熱套、真空瓶、貝克曼差示溫度計和加料漏斗等組成。試驗內筒可沿著筒座上的滑槽上下移動,移至下面位置時將試驗內筒轉動一個角度,即可將其固定在該位置上。筒座上方有3個定位塊,可用來地調整試驗內筒的位置(儀器出廠時已調試好,一般不需改動)。筒體、筒蓋、筒座均用不銹鋼材料制成。筒體內放置隔熱套和真空瓶,真空瓶內有耐酸內襯,內襯用于盛放試驗用酸液,內襯清洗后重復使用。真空瓶及內襯用固定在筒蓋下面的軟木瓶塞封閉隔熱。瓶塞上有3個孔,分別插入貝克曼溫度計、酸液攪拌棒和加料漏斗。筒體和筒蓋間用O形密封圈密封,擰緊筒蓋上的蝶形螺母后可保證水槽內的水不滲入筒內。
3. 動力部分:
動力部分的每個頭內部都由兩臺電機、電機套、橫梁、大小皮帶輪、冷卻管、水槽攪拌棒、酸液攪拌棒、主軸、夾頭、同步皮帶等組成。
電機套固定在水槽部分蓋板上,兩臺電機裝在電機套內腔,下部電機用聯軸節直接裝有水槽攪拌棒,上部電機裝有小皮帶輪,橫梁套在電機套外圈,可繞電機軸線轉動以調整攪拌棒位置。調整后,轉動橫梁上的鎖緊手柄可鎖定橫梁位置。橫梁的另一端的主軸孔內裝有軸承和主軸套,主軸套內有一根能上下移動的主軸,通過調節軸上的固定螺釘可上下移動主軸,即可調節攪拌棒在真空瓶內的高低位置。主軸下端裝有夾頭,酸液攪拌棒在真空瓶內穿過筒蓋的孔夾緊在夾頭上。主軸套上端裝有大皮帶輪,由同步帶帶動。電機周圍有冷卻管加以冷卻。
4. 控制部分
控制部分由控制儀、溫度傳感器和加熱管組成。加熱管安裝在恒溫水槽內,溫度傳感器插在水槽蓋板上的插孔里。控制儀上有溫度顯示,出廠時已調整到20℃±0.1℃上,用戶一般不需調整。控制儀上有控制左右頭的水槽攪拌棒和酸液攪拌棒轉動的鈕子開關,可根據需要分別予以開關。




鹽霧試驗箱容易被人們忽視的問題

如何操作使用鹽霧試驗箱

1.請先接通鹽霧試驗箱電源及空壓機電源,空壓氣管連接。
2.將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口,直至面板上的低水位燈滅為止,否則無法正常動作。
3.排水管及排氣管連接完成,如前頁所示,指標向左為開。
4.將隔絕水槽加水至墊板位置,以免鹽霧泄漏。
5.調配試驗溶液調制方法:
  A.覆蓋層,中性鹽霧試驗(NSS試驗)
    a.鹽溶液采用化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制,其濃度為(5%±0.1)﹪(質量百分比)。霧化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復使用;
    b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時,可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值,但濃度仍要符合a點的規定。
  B.金屬覆蓋層,銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
    a.將化鈉溶于蒸餾水或去離子水中,其濃度為50±5g/L。
    b.將a溶液中加入化銅(CuCl2·2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水化銅)。
    c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1~3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0~3.1,則收集液的pH值一般在3.1~3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值,也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
    d.為避免噴嘴堵塞,溶液在使用之前必須過濾。
   注:金屬覆蓋層,乙酸鹽霧試驗(ASS試驗)在“B”過程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶,即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔,使藥水流至鹽水噴霧塔。7.將濕球杯加水,濕球溫度計覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內。
8.放置試片或試樣于置物架上:擺設角度依所需標準規定擺設,如標準試片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
9.設定試驗溫度:依所需標準設定(按鍵“▲”為增加,按鍵“▼”為減少)
    a.NSS、AASS試驗:試驗室溫度35℃;飽和空氣桶溫度37℃(35℃~40℃)。
    b.CASS試驗:試驗室溫度50℃;飽和空氣桶溫度55℃(50℃~55℃)。
10.設定試驗時間:0~999Hr(H:時;按鍵“ ”為增加;按鍵“-”為減少)
11.按下電源,操作按鍵,先行預溫,到達至設定溫度。注意:需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵:
    a、將空壓機前方之出氣閥打開,壓力調整為0.2~0.4MPa一次壓力;
    b、將調壓閥調至0.07~0.17MPa之壓力,其壓力可由壓力表得知(順時針增加,逆時針減少)。
13.按下計時按鍵,依所設定時間之計時。
14.試驗完畢,依順序將各開關關閉。
15.試驗中如有異常現象,請參照功能異常判斷表處理。  周經理weixing:ShiTong1018



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