在生活中我們經(jīng)常要見到不同的管材，不管是家中使用還是道路上的市政工程，都會用到它們。見多了不同的種類很多人會區(qū)分不清楚，不知道各自具體的差別是什么，柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管就是比較容易被人弄混的材質(zhì)。其實(shí)在很多方面它們都是存在不同的，大家要一一區(qū)分清楚。下面小編就為大家介紹柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管有哪些不同。一、安裝*的區(qū)分安裝是一個重要工程，在這一環(huán)節(jié)中是不允許出現(xiàn)一些差錯的，這會讓以后的使用過程不順暢，為此在安裝的時候大家都很重視。一般情況下柔性鑄鐵管安裝在室內(nèi)，或者建筑物地下，采用人工安裝方法即可。但是球墨鑄鐵管通常需要機(jī)械配合安裝。二、材質(zhì)上的區(qū)分在主要的材質(zhì)上這兩種管材就是存在一些差距的，很多是肉眼無法察覺的，但是我們需要知曉其中的差別。柔性鑄鐵管材質(zhì)為灰鑄鐵，而球墨鑄鐵管是指材質(zhì)為球墨鑄鐵。三、用途的區(qū)分這兩種材質(zhì)雖然都是可以用于排水的，但還是存在明顯的差異，使用的范圍略有不同。柔性鑄鐵管用于建筑物地下，或者高層排水的一種排水管材。而球墨鑄鐵管用于城市、小區(qū)、市政、消防、污水管道的一種供水或排水管材。四、接口*的區(qū)分在接口上面這兩種材質(zhì)也是存在明顯差異的，其中柔性鑄鐵管接口*有A型，B型，W型三種，還有有法蘭接口，有不銹鋼卡箍接口。但是球墨鑄鐵管接口*就要少一些比較常見的是T型承插接口。山東鵬瑞以上就是關(guān)于柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管有哪些不同的相關(guān)內(nèi)容，希望能對大家有幫助！

在如今的工業(yè)污水管件選擇上，絕大多數(shù)都是球墨鑄鐵管。這主要是球墨鑄鐵管具有很好的抵抗外力的情況，而且球墨鑄鐵管的防腐性一直比較優(yōu)異，不僅如此，現(xiàn)在球墨鑄鐵管在水電站、引水管等領(lǐng)域也發(fā)揮出了很好的效果。 當(dāng)然，球墨鑄鐵管也可能會因?yàn)榘徇\(yùn)或者改裝時出現(xiàn)大力磕碰等問題，這些原因很可能會引發(fā)球墨鑄鐵管的滲漏現(xiàn)象，這就會對水管的水壓造成很大影響，那么，該怎么補(bǔ)救呢？通常情況下球墨鑄鐵管不會出現(xiàn)漏水的情況的，但是萬一出現(xiàn)了怎么辦？下面就來說一下解決辦法： 1、采用鑄鐵焊條進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 2、在大部分人不用水的時間，將有裂紋及滲漏水的地方打磨干凈，用環(huán)氧樹脂涂抹在有裂紋的地方，然后用白紗帶或者玻璃絲帶包裹一層，然后再涂抹一層環(huán)氧樹脂，即可修補(bǔ)好。 3、制作兩個寬度等于裂紋長度，半徑等于鑄鐵下水管外半徑的U型抱箍，先用1--2毫米厚的橡膠板將管道有裂紋及滲漏水的地方包裹起來，然后用制作好的抱箍將橡膠板與管道緊緊抱緊，這樣也可以不再漏水了。 4、用合好的快干水泥在裂紋及滲漏水之處包磨一層，然后將水泥抹層臨時固定，待水泥凝固后去掉固定物即可。 5、用云石膠(大理石石頭專用膠水)黏結(jié)修補(bǔ)。

氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。青島球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動、定量測漏。