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管道吹掃與一般管道吹掃相同,主要采用 式吹掃,可以分段進(jìn)行,介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣,壓力不應(yīng)超過(guò)管道的工作壓力。PE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后,以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的 處。開(kāi)始時(shí),應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹,這一過(guò)程需2—3 小時(shí),當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后,將壓力升到工作壓力的1.5 倍,穩(wěn)壓1 小時(shí),仔細(xì)觀察壓力表,并沿管線檢查,如果在測(cè)試過(guò)程中并無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降,則管道通過(guò)壓力試驗(yàn)。
水密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的1.15 倍,當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后,應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致,待溫度、壓力均穩(wěn)定后,開(kāi)始計(jì)時(shí),一般情況下,水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24 小時(shí),如果沒(méi)有明顯的泄漏或壓力降則通過(guò)水密性試驗(yàn)。每臺(tái)焊機(jī)配備焊工2 人,配合人員包括電工2~6 名,若PE 管管徑大于200mm 時(shí),配合人員應(yīng)增加到8~10 人。帶電設(shè)備必須有可靠的接地,防止觸電。預(yù)熱過(guò)程中,不能觸碰加熱板,防止?fàn)C傷。焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。采用本工法施工,由于操作簡(jiǎn)單,經(jīng)培訓(xùn)后即可上崗。由于管材較輕,基本不使用機(jī)械吊裝,節(jié)約費(fèi)用,縮短施工工期。施工設(shè)備少,機(jī)動(dòng)靈活,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,適于野外作業(yè),同時(shí)設(shè)備購(gòu)置成本低,利用率高,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴(yán)格的原料供方評(píng)價(jià)程序,選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測(cè)情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚怼8咂焚|(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的綜合輸出能力依賴(lài)性很強(qiáng),管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時(shí)必須充分調(diào)研論證,才能選擇到性價(jià)比較高的設(shè)備。PE 管生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過(guò)程和控制力度,才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù),并進(jìn)行分析和總結(jié),并指導(dǎo)生產(chǎn),以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。
PE燃?xì)夤苣透g。聚乙烯是惰性材料,除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外,可耐多種化學(xué)介質(zhì)的 侵蝕,無(wú)電化學(xué)腐蝕,不需要防腐層。PE燃?xì)夤苤饕捎萌劢舆B接(熱熔連接或電熔連接),與橡 膠圈類(lèi)接頭或其他機(jī)械接頭相比,不存在因接頭扭曲造成泄露的危險(xiǎn)。可有效抵抗刮痕造成材料的應(yīng)力集中,大大降低管 道破壞的可能。PE燃?xì)夤苁且环N高韌性的管材,其斷裂伸長(zhǎng)率一般超過(guò)500%, 對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng)。也是一種抗震性能優(yōu)良的管道。




使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達(dá)到合理的熔化溫度,升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力,冷卻后熔為一體,達(dá)到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件,但對(duì)管徑、管材有一定的要求,要求管道外徑≥90mm或壁厚>6mm,且不同材料級(jí)別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對(duì)接。熱熔焊接缺點(diǎn)是對(duì)接比較困難,對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求很高,且熱熔焊機(jī)體積大,重量大,搬運(yùn)困難,在管溝內(nèi)進(jìn)行熱熔連接,管溝需加寬加大。電熔連接方法對(duì)管徑、管材沒(méi)有嚴(yán)格要求,可連接不同材料級(jí)別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件,因而增加管道造價(jià),大口徑的電熔管件造價(jià)相當(dāng)高。電熔焊機(jī)一般為全自動(dòng)型,操作人員出錯(cuò)的概率相對(duì)減小。
焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機(jī)體積較小,易于搬運(yùn),可在管溝溝槽內(nèi)進(jìn)行焊接,無(wú)須對(duì)溝槽特殊處理,施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5~+45℃范圍內(nèi),風(fēng)力應(yīng)小于5級(jí)。因此在寒冷的冬季,應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施,并應(yīng)調(diào)整連接工藝;炎熱的夏季進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中,與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時(shí)間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓),MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓),MPap3——拖動(dòng)壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間,st2——焊接所需要的吸熱時(shí)間。st3——切換所規(guī)定的時(shí)間,st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時(shí)間,st5——冷卻時(shí)間,mint6——總的焊接時(shí)間,min對(duì)接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口,必須滿足的基本條件是:①焊接界面必須清潔、干燥;②合理的加熱溫度和加熱時(shí)間;③合適的外力,加劇分子變形。在加熱過(guò)程中,施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度,但若壓力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣,改變焊接接頭的形狀,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。在熔接過(guò)程中,施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物,受熱氧化破壞的材料,補(bǔ)償材料收縮。冷卻過(guò)程是在保持一定外力的情況下,長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢速度進(jìn)行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程。


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