管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用 式吹掃，可以分段進行，介質為無油壓縮空氣，壓力不應超過管道的工作壓力。PE管道系統在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗。測試時一般采用水作為試驗介質。在排除待測試管道內的空氣后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的 處。開始時，應將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時間保證管道充分膨脹，這一過程需2—3 小時，當系統穩定后，將壓力升到工作壓力的1.5 倍，穩壓1 小時，仔細觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則管道通過壓力試驗。
水密性試驗的壓力應為工作壓力的1.15 倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定的時間使管道內試驗介質溫度與管道環境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩壓24 小時，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。每臺焊機配備焊工2 人，配合人員包括電工2～6 名，若PE 管管徑大于200mm 時，配合人員應增加到8～10 人。帶電設備必須有可靠的接地，防止觸電。預熱過程中，不能觸碰加熱板，防止燙傷。焊接操作人員、電工必須經培訓后上崗。采用本工法施工，由于操作簡單，經培訓后即可上崗。由于管材較輕，基本不使用機械吊裝，節約費用，縮短施工工期。施工設備少，機動靈活，降低工人勞動強度，適于野外作業，同時設備購置成本低，利用率高，經濟效益明顯。
PE管生產廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據原料的檢測情況進行恰當的處理。高品質聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產廠家在設備選型時必須充分調研論證，才能選擇到性價比較高的設備。PE 管生產廠家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產過程中質量問題的解決需要大量的生產經驗，這就要求廠家大量積累原始數據，并進行分析和總結，并指導生產，以實現產品質量的穩步提高。
PE燃氣管耐腐蝕。聚乙烯是惰性材料，除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質的 侵蝕，無電化學腐蝕，不需要防腐層。PE燃氣管主要采用熔接連接（熱熔連接或電熔連接），與橡 膠圈類接頭或其他機械接頭相比，不存在因接頭扭曲造成泄露的危險。可有效抵抗刮痕造成材料的應力集中，大大降低管 道破壞的可能。PE燃氣管是一種高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%， 對管基不均勻沉降的適應能力非常強。也是一種抗震性能優良的管道。