鋼板運用工藝，開發(fā)了以往難以實現(xiàn)，對-40℃ (-40℉ )低溫下的韌性保證表面布氏硬度達500的高級別耐磨鋼。尤其適合在寒冷地區(qū)使用，承受強力沖擊等，要求高韌性預計需要保證內部硬度等用途。同時，該系列具備高耐焊接裂紋性能，因此可放心使用。 鋼板鋼板的耐磨鋼板在積累了長期生產(chǎn)經(jīng)驗的鋼鐵廠制造，采用了新熱處理技術，嚴格進行質量管理。不但對于耐磨性，而且在焊接性和加工性方面也進行了精心考慮，具備優(yōu)異的質量。鋼板是保證了如下所示的化學成分(鋼包內取樣分析)，和鋼板表面的布氏硬度以及韌性的非結構鋼板，所以，對用于結構用途時所需的拉伸強度，延伸率恕不予保證。若需要拉伸強度，延伸率的參考值，請參照技術資料。 特別是能防止進一步氧化。這種氧化膜極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面特性。如果表層氧化膜被破壞，所暴露出的鋼表面會和大氣中的氧發(fā)生反應，重新形成鈍化膜。繼續(xù)起保護作用。因此，在此理論的引導下，許多人認為，不銹鋼是不會生銹的。

耐磨板的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。 產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋，連軋或。后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速入鋼胚打孔，形成耐磨板。耐磨板內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。耐磨板經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過冷卻，耐磨板經(jīng)冷卻后，就要被矯直。耐磨板經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若耐磨板內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。這種穿孔機生產(chǎn)效率高。 耐磨板質檢后還要通過嚴格的手工挑選。耐磨板質檢后，用油漆噴上編 ，規(guī)格，生產(chǎn)批 等。并由吊車吊入倉庫中。****，耐磨板：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。