耐磨板根據(jù)硬度，焊接工藝等不同主要牌 有：NM360，NM400，NM450，Mn13。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。Mn13耐磨板具有較高的強度和良好的韌性，淬透性也較好，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，可具有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，且低溫沖擊韌性良好，具有較好的切削性能，但耐磨板連鑄坯枝晶偏析傾向較大，易于形成帶狀組織。 　　某生產(chǎn)的Mn13耐磨板在淬火后很短時間內(nèi)全部開裂，開裂均發(fā)生在芯部，沿軸心裂成兩半，類似劈開，這種現(xiàn)象過去甚為少見。為此，對該鋼的開裂原因進行分析，尋找措施。研磨起Mn13耐磨板裂處試樣縱截面，采用金相顯微鏡觀察，發(fā)現(xiàn)短條硫化物聚集呈帶。 　　經(jīng)4%硝酒精腐蝕后觀察，發(fā)現(xiàn)組織為粗針馬氏體+珠光體+鐵素體，馬氏體分布呈帶狀，硫化物多數(shù)位于馬氏體條帶中，帶狀偏析嚴(yán)重，裂紋正好位于馬氏體條帶，另外，分別切取表層及半徑1/2處試樣，研磨縱截面，腐蝕后觀察，發(fā)現(xiàn)表層組織為針狀馬氏體，半徑1/2處組織為貝氏體+鐵素體，兩處未見明顯帶狀偏析。

　　一般要求除符合標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)外，企業(yè)還應(yīng)制定更嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼的潔凈度影響到鋼材的力學(xué)性能，是韌性和表面質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐冶煉＋鋼水精煉生產(chǎn)潔凈鋼的純凈度應(yīng)達到ｗ｛［Ｓ］＋［Ｐ］＋［Ｎ］＋［Ｏ］＋［Ｈ］｝０．０１２％。 　　２）低成本高性能微合金化。微合金元素與Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓ能形成多種化合物，從而對鋼材性能產(chǎn)生多種影響。目前使用廣泛的微合金元素是Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ，它們能夠生成碳、氮化合物，并有細化晶粒或析出強化作用，強度，改善抗斷裂能力。 　　微合金元素能夠影響顯微組織的主要參數(shù)包括：晶粒尺寸、晶粒形狀、各種尺寸的析出物、基體組織（鐵素體、馬氏體、貝氏體）、位錯密度等。根據(jù)系統(tǒng)的冶金材料學(xué)機制研究實現(xiàn)微合金化材料的成分和組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計與控制，將此項廣泛應(yīng)用于管線鋼、高韌性船板、容器鋼板等的生產(chǎn)。