亞硫酸鈣和硫酸鈣沉淀定期排出。為了降低脫硫成本，應選擇雙堿法。通過近期對客戶的調查和回訪，我們發現很多客戶對低溫脫硝劑不是很了解，希望廠家能進一步說明。今天，我將與大家分享相關信息，希望能給大家一些啟發和幫助。 低溫脫硝劑的反應溫度為120℃~300℃，可用于工業鍋爐，水泥玻璃爐，冶金鋼鐵燒結爐，石化催化裂化爐，化工及酸洗設備，可處理高濃度，低濃度的NOx煙氣（大于1500mg/Nm，具有廣闊的應用前景，低溫脫硝吸收塔體積小，安裝方便，占地面積小。因此，可以大大降低脫硝裝置的總成本，由于煙氣位于除塵裝置后面，具有低溫。 低塵（或低硫）的特點，解決了催化劑堵塞和磨損的問題，降低了維護成本，提高了使用壽命，減少了污染或粉煤灰中Na，CA等微量元素對催化劑的毒害，減輕脫硫后SO2對催化劑的失活，通過近期對客戶的回訪，我們發現雖然有說明，但有些人對聚合物脫硝器。

吸附劑可由許多種含炭物質制成，這些物質包括木材，鋸屑，煤，焦炭，泥煤，木質素，果核，硬果殼，漿粕，骨，褐煤，石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造活性炭的原炓。活性炭的制造基本上分為兩過程，過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至。 600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80％炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產生由CO及H2組成的混合氣體，用以燃燒加熱炭化物至適當的溫度（800至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質。 由此達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。現代沼氣脫硫劑脫硫過程與影響脫硫的因素沼氣脫硫劑在使用過程中，其床層內硫的軸向可分為3個區域。如原料氣從上部進入，則上層為飽和區，隨著反應的不斷進行，區內生。