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 脫脂時(shí)間的延長(zhǎng)與脫脂溫度的升高對(duì)6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律,即脫脂時(shí)間越長(zhǎng),合金表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、重慶附近斑塊腐蝕的可能性越大,斑點(diǎn)、重慶附近斑塊腐蝕的影響程度也越來(lái)越深。一般脫脂時(shí)間應(yīng)為3min(對(duì)200g/L的H2SO4而言),脫脂時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都會(huì)使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,為后續(xù)的陽(yáng)極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時(shí)間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴(kuò)大斑點(diǎn)和斑塊腐蝕的趨勢(shì),而且其濃度越高,影響越甚,這種情況下,如果脫脂時(shí)間超過(guò)正常值,負(fù)面作用就更為嚴(yán)重;(2)隨著脫脂時(shí)間的延長(zhǎng),合金中的微量元素會(huì)部分溶解,致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預(yù)處理工藝中關(guān)鍵的步驟,堿洗劑以及添加劑,反應(yīng)溫度、重慶附近時(shí)間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當(dāng)堿洗劑和添加劑選定之后,影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時(shí)間。2.1溫度的影響堿洗時(shí)的反應(yīng)活化能約46kJ/mol,這個(gè)數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變,但反應(yīng)速度卻會(huì)因溫度升高而加快(溫度每升高10℃,速度就增加一倍)。文獻(xiàn)研究表明:堿洗時(shí)反應(yīng)溫度過(guò)高會(huì)使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點(diǎn)”缺陷。當(dāng)堿洗溫度較高時(shí)(高于70℃),堿液反應(yīng)速度非常快,型材從堿洗槽移出時(shí),會(huì)有大量的堿液附集在其表面,由于此時(shí)型材表面仍然保持較高溫度,所以蝕洗速度仍然很高,殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點(diǎn),而且這些斑點(diǎn)在后續(xù)處理中很難。另外,由于堿洗溫度高,反應(yīng)速度快,溶解下來(lái)的Zn2+、重慶附近Fe3+亦能在較短時(shí)間內(nèi)以溶解2再沉積方式進(jìn)一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適,既能保證堿洗質(zhì)量,又能防止腐蝕斑點(diǎn)塊的發(fā)生。2.2時(shí)間的影響堿洗時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)處理效果有著至關(guān)重要的作用,對(duì)于在50℃,用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下,時(shí)間一般取2min為宜。堿洗時(shí)間太短,達(dá)不到除氧化膜及活化表面的效果;時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅增加鋁的損耗量,而且有可能將潛在的缺陷擴(kuò)大,造成產(chǎn)品報(bào)廢。3水洗水洗的質(zhì)量對(duì)合金的陽(yáng)極氧化效果有很大影響,由酸槽、重慶附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕,特別是對(duì)點(diǎn)蝕敏感的氯離子,因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。所以,應(yīng)注意預(yù)處理過(guò)程中的水洗質(zhì)量,在保證充分水洗的情況下,還要適當(dāng)控制水洗液中的氯離子含量。3.1時(shí)間的影響隨著水洗時(shí)間的延長(zhǎng),鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇,腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣,發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕隨水洗時(shí)間的變化沒有明顯的規(guī)律性,但斑塊腐蝕受水洗時(shí)間的影響顯著,即水洗時(shí)間超過(guò)正常值越多,斑塊腐蝕的面積越大,顏色也更深。關(guān)于水洗時(shí)間的確定隨處理工序的不同而略有差別,一般脫脂與中和工序后的水洗時(shí)間比堿洗后的稍長(zhǎng),但均以不超過(guò)2min為宜,以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外,若水洗方式改為沖洗,便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn),水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當(dāng)水洗液中無(wú)Cl-存在時(shí),型材表面幾乎沒有出現(xiàn)斑塊腐蝕,只有零星的少量斑點(diǎn)腐蝕;當(dāng)水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域,但面積不大,腐蝕程度較淺;當(dāng)Cl-達(dá)到0.3g/L時(shí),型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕,且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過(guò)程溶解鋁,但合金中許多第二相組分不能溶解,這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外,一些合金元素如Zn、重慶附近Si等雖溶于堿,但蝕洗時(shí)會(huì)重新積存于合金表面,所以在陽(yáng)極氧化前必須進(jìn)行中和,以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果,下面兩點(diǎn)很重要:一是適當(dāng)控制中和溫度,避免因溫度過(guò)高或過(guò)低出現(xiàn)表面缺陷;二是嚴(yán)格控制中和液中的Fe3+濃度,減少因Fe3+的氧化性引起的斑點(diǎn)腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過(guò)程的重要因素,它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過(guò)低,反應(yīng)不徹底,金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈,尤其在冬季作業(yè),更應(yīng)注意溫差的影響;溫度過(guò)高,鋁的溶解速度較快,為斑點(diǎn)腐蝕的擴(kuò)展準(zhǔn)備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想,對(duì)于新配制的酸液(特別是H2SO4),應(yīng)冷卻到需要溫度再進(jìn)行中和反應(yīng)。4.2 Fe3+的影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,硫酸中和液中Fe3+的存在,它在一定程度上加速了斑點(diǎn)腐蝕,同時(shí)還能誘發(fā)、重慶附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當(dāng)H2SO4中Fe3+很少時(shí),金屬表面的斑點(diǎn)、重慶附近斑塊腐蝕很少,反應(yīng)較均勻;當(dāng)H2SO4中Fe3+的濃度達(dá)到0.1g/L時(shí),金屬表面開始出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕,并且有散亂的斑塊腐蝕分布;當(dāng)Fe3+的濃度提高到0.3g/L時(shí),斑點(diǎn)腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加,型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)Fe3+濃度很高時(shí),H2SO4中和液的氧化性就很強(qiáng)(因Fe3+的氧化性很強(qiáng)),致使中和過(guò)程中鋁的溶解速度加劇,鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語(yǔ)預(yù)處理工藝雖然是陽(yáng)極氧化處理前的輔助工序,但對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā),制定出切實(shí)可行的預(yù)處理工藝參數(shù),以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –



隨著鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線冶煉和加工技術(shù)發(fā)展,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空,建材、重慶附近車輛、重慶附近船舶、重慶附近輕工等部門。在國(guó)外的先進(jìn)工業(yè)化如美、重慶附近英、重慶附近日本等國(guó),從二十年代開發(fā)工業(yè)生產(chǎn)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品陽(yáng)極氧化膜算起,近六十年來(lái),鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的表面處理技術(shù)發(fā)展極為迅速。以輕工產(chǎn)品而言,應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備,嚴(yán)格的工藝氧化出來(lái)的產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)膠版印刷,熱轉(zhuǎn)移印花著色,電泳涂漆等裝飾性處理,將使產(chǎn)品給人以十分美觀、重慶附近精致的外觀。我國(guó)的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工業(yè)起步較慢,但發(fā)展也很快。從解放初僅有幾個(gè)小企業(yè)到現(xiàn)在已擁有遍布全國(guó)一百多個(gè)較大企業(yè),年產(chǎn)量超過(guò)五萬(wàn)噸。但是隨著人民生活水平不斷提高,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人民生活需求,特別是和國(guó)外同類產(chǎn)品相比,在質(zhì)量和花式品種方面,差距很大,顯示了我國(guó)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品加工和表面處理技術(shù)相對(duì)落后。近幾年,通過(guò)頻繁的國(guó)內(nèi)外科技交流,以及科技工作者的努力,試驗(yàn)和采用了一些新工藝和新技術(shù),但總的來(lái)說(shuō),我國(guó)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理技術(shù)方面尚處于待開發(fā)的發(fā)展時(shí)期。一、重慶附近氧化前的表面處理鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材質(zhì)成份,純度對(duì)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中,國(guó)內(nèi)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材的表面加工質(zhì)量嚴(yán)重影響陽(yáng)極氧化產(chǎn)品質(zhì)量,這一矛盾越來(lái)越突出。國(guó)外鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材均經(jīng)過(guò)銑面處理,平滑如鏡,氧化后質(zhì)量。而我國(guó),鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材往往光澤度不高,氣泡,劃傷,重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴(yán)重,經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后,這些疵點(diǎn)依然顯露出來(lái)。裝飾性較強(qiáng)的工藝如多種圖案印花,熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。在鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化前除油處理方面,大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學(xué)除油或苛性鈉除油洗白,但近年來(lái),已有越來(lái)越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進(jìn)行除油。利用表面活性劑的獨(dú)特理化性質(zhì)、重慶附近降低表面張力、重慶附近乳化、重慶附近增溶發(fā)泡和本身對(duì)堿、重慶附近硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用,來(lái)提高了除油凈化效果,并使堿性表面形成一層泡沫層,抑制堿霧逸出,減少污染,改善操作條件。如天津鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產(chǎn)的AS陰離子型表面活性劑進(jìn)行鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線盆洗白,就收到較好的經(jīng)濟(jì)效果。其具體工藝是:苛性鈉(NaOH)10%;溫度97~100℃;時(shí)間5~7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升,視情況增減。為使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面光亮平滑,經(jīng)成型后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一般都經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化,只能得到平滑的氧化膜,光澤度往往還不夠。對(duì)要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品,經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線或高純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面,特別是電解拋光,能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是,一般三酸化學(xué)拋光溶液由于含有硝酸(HNO3),加溫操作,分解出二氧化氮(NO2)氣體而產(chǎn)生“黃龍”公害。而質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐,從而產(chǎn)生含鉻廢水、重慶附近污染環(huán)境,造成三廢處理問(wèn)題。很自然,人們都想研試不產(chǎn)生“黃龍”的化學(xué)拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學(xué)廠生產(chǎn)的“鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線件無(wú)黃煙化學(xué)拋光添加劑WXP”,在北京環(huán)保部門協(xié)助下通過(guò)了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸,硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑,并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是:磷酸(比重d=1.7)工業(yè)純800毫升/升;硫酸(比重d=1.84)工業(yè)級(jí)200毫升/升;WXP為2毫升/升;溫度95~120℃。新配溶液每升應(yīng)加入3克鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線。由于該配方中不含硝酸,所以拋光時(shí)不產(chǎn)生“黃龍”公害;抑制酸霧效果也不錯(cuò)。至于不含鉻酐的電解拋光,許多文章都列舉了不少配方,大多是在磷酸,硫酸為主的拋光液中加入些有機(jī)酸(比如檸檬酸、重慶附近酒石酸,草酸)或醇(比如乙醇、重慶附近丁醇、重慶附近甘油)等,以圖通過(guò)這些添加劑取代鉻酐對(duì)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線表面起緩蝕拋光作用。但經(jīng)試驗(yàn),這類配方存在成本高,電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),難于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。據(jù)報(bào)導(dǎo),上海有不少單位已致力于無(wú)鉻酐電解拋光試驗(yàn)有些廠近還通過(guò)了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗(yàn)成果。二、重慶附近氧化工藝硫酸法、重慶附近草酸法、重慶附近鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽(yáng)極氧化法幾乎為每一個(gè)從事鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理的人無(wú)所熟知。這幾種氧化方法各有其特點(diǎn)和適用范圍,如草酸法,能取得較厚的氧化膜層,氧化膜本身就帶些裝飾性色彩,但該法成本高,消耗電能大。硫酸法氧化膜層透明無(wú)色,吸色性能好,加上電解液成份簡(jiǎn)單穩(wěn)定,工藝操作容易,成本低,所以更得到廣泛應(yīng)用。但硫酸法槽溫控制范圍小,升溫快,往往要加裝冷凍設(shè)備,這又成為一困難。在日本、重慶附近早就開發(fā)了硫酸—草酸混合酸氧化法,取二者之長(zhǎng)、重慶附近避二者之短,并成為日本的主要氧化槽液。我國(guó)沈陽(yáng)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠介紹了采用混合酸氧化技術(shù),他們的配方是:硫酸10~20%;草酸1~2%;直流電壓10~20伏;陽(yáng)極氧化。對(duì)于氧化液升溫冷卻方式,哈爾濱鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一廠介紹了采用吉林省四平通用機(jī)械廠生產(chǎn)的BXO極式換熱器的經(jīng)驗(yàn)。認(rèn)為這種換熱器效果好。具有投資少,占地少,安裝快、重慶附近換熱效率高,耐蝕性強(qiáng),密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。該換熱器較適用于草酸氧化液。至于選用型號(hào)大小,可根據(jù)槽液量,參照四平通用機(jī)械廠所編的“極式換熱器選型說(shuō)明書”的說(shuō)明方法來(lái)計(jì)算。三、重慶附近氧化后的精飾氧化后許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品都還要經(jīng)過(guò)染色或印花噴花等處理,以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案,增加花式品種。1980年通過(guò)輕工部鑒定的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法,能獲得花紋清晰,色澤鮮艷,層次的各種彩色圖案。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法又叫升華轉(zhuǎn)移彩色工藝、重慶附近其基本原理是用分散性染料特制成轉(zhuǎn)移油墨,按圖案要求先印在紙上,制成彩色印花紙,然后將印花紙貼于鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的氧化膜上,通過(guò)加溫?zé)釅海褂』埳系姆稚⑷玖铣蓺庀噢D(zhuǎn)移到氧化膜微孔內(nèi),形成彩色圖案。轉(zhuǎn)移印花法以其超脫傳統(tǒng)氧化染色方法的技術(shù)使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面得到彩色圖象,因而吸引許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工企業(yè)注意試驗(yàn)和生產(chǎn)。上海,武漢,青島等地鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠都已投入工業(yè)生產(chǎn)。現(xiàn)階段,該工藝成本還偏高,制造轉(zhuǎn)移印花紙要借助于印刷行業(yè),高溫加壓轉(zhuǎn)移彩色圖案大多數(shù)還處于手工操作階段。理論上對(duì)印花轉(zhuǎn)移的機(jī)理探討得似乎還未十分透徹。較多人認(rèn)為主要是在高溫加熱條件下,轉(zhuǎn)移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。但有些試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明:氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用,所以不會(huì)單純是一種分散染料的簡(jiǎn)單升華現(xiàn)象。相信隨著對(duì)轉(zhuǎn)移機(jī)理的不斷探索,繼續(xù)改進(jìn)應(yīng)用工藝和積累經(jīng)驗(yàn),轉(zhuǎn)移印花法將會(huì)為鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美化裝飾開辟一個(gè)廣闊的新領(lǐng)域。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化后染色,具有工藝穩(wěn)定,成本低和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。加上能通過(guò)工藝上的改進(jìn)來(lái)獲取多種外形美觀或各具特色的圖案,增加花式品種,因而,染色工藝從來(lái)就是鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化工作者的試驗(yàn)課題。“滲透法著彩色工藝”“大理石花紋染色工藝”等就屬這一類。滲透法是利用鉻酐褪掉底色重染,而大理石花紋染色則是利用油脂來(lái)封閉底色滲透法的。具體做法是把氧化染底色后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品用鉻酐(工業(yè)純350~450克/升)或草酸(工業(yè)級(jí)200~300克/升)噴涂點(diǎn)滴,用石棉,玻璃纖維等揩劃,利用鉻酐潤(rùn)濕性輔展產(chǎn)品,使輔展部份褪色,用水沖洗后立即停止褪色的圖象反應(yīng),然后再染第二次色或反復(fù)進(jìn)行鉻酸揩擦、重慶附近水沖、重慶附近染色等程序。于是就可出現(xiàn)彩色線條類似鮮艷花朵云彩等美觀圖案。至于大理石花紋染色法,則是把氧化后鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品先染道底色后,浸放入表面浮有油脂(如花生油)的水中。在提起或浸入時(shí),由于油脂和水的分別自然流掛,使到氧化膜層部份地受到呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污,當(dāng)再染第二道色時(shí),則氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色,而沒有受到油脂沾污的另一部份則染上了第二種色調(diào),這就使到鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面呈現(xiàn)一種形如大理石花紋狀的不規(guī)則美麗圖案。。




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