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1.傳統(tǒng)技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

衡水生物質鍋爐在燃燒階段，要保證空氣和衡水生物質顆粒的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動。保證顆粒燃料在爐排上和爐膛中停留時間夠長，這樣燃燒就更充分，提高燃燒效率，節(jié)約成本。四、合理的火焰前沿位置。生物質鍋爐火焰前沿應該位于高端爐排與中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。衡水生物質顆粒廠家生產的生物質顆粒與煤相比有很多優(yōu)勢：1、節(jié)省空間，生物質原料（秸稈、木屑、稻殼、樹枝等）經過生物質顆粒機壓縮，節(jié)省了大量的存儲空間以便于運輸。2、清潔環(huán)保，生物質顆粒有很好的環(huán)保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標，燃燒時不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達到環(huán)保要求；生物質能源生產與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產生，儲運無散落揚塵等污染。因此，無論是生產制造還是生產使用，均實現了清潔生產，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節(jié)，燃燒熱效率高。3、可循環(huán)利用。生物質顆粒燃燒后的灰分可以作為草木灰，是農村廣泛使用的一種農家鉀肥肥料，促進新的植物生長，進入新的循環(huán)，使生物資源的供應源源不斷，持續(xù)利用。　

生物質顆粒燃料快速被廣大客戶喜愛原因是什么？1.生物質燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。2.生物質燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85，灰份3—6，含水量1—3 ，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質，將直接為企業(yè)降低成本。3.生物質燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。4.由于生物質燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環(huán)境。5.生物質燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少 用于勞動力方面的成本。

1.生生物質顆粒燃料直接燃燒，多為中小型鍋爐。由于不加工燃料，節(jié)省了投資成本，而且大部分是家用鍋爐。這類鍋爐燃料以工業(yè)垃圾為主，燃燒和給料方式廣泛，多為人工給料方式，導致爐內漏風嚴重，存在安 全隱患，鍋爐整體效率較低。但對于這類鍋爐用戶企業(yè)本身來說，由于利用自身廢棄物產生蒸汽或供熱，大大節(jié)省了其他燃料的投資和前期廢棄物處理的費用，且生物質燃料的燃燒污染較少，因此企業(yè)的應用積極性很高。2.對原材料進行粗加工，然后直接燃燒發(fā)電或產生蒸汽。比如秸稈破碎時，木塊、木條破碎，然后通過輸送機(氣力輸送或機械輸送)輸送到燃燒室。這種應用要求工廠建在原料產地附近，以降低運輸成本。