木飾面掛板種類繁多，安裝方法各有不同，在此只提供三種木掛板的施工方法，供工程施工方作為參考，具體安裝方法視施工單位選擇的木掛板供應(yīng)商要求確定。一、龍骨固定安裝施工方法安裝步驟1．檢查待安裝墻面是否平整并墻面障礙物；2．找出待安裝墻面水平基準，并在待安裝墻體四面彈線作標記以備安裝龍骨；3．排放和固定龍骨，龍骨可用50＃輕鋼龍骨也可用2.5*3厘米木方。將龍骨豎方向按60厘米間距固定在墻面上，固定件可為鋼釘或膨脹螺絲。用木龍骨要求為防腐材或經(jīng)防腐液、瀝青作過防腐處理的木材；門窗四周須鋪設(shè)加強龍骨；4．從底部開始安裝木掛板（底板），用射釘或3.5厘米長自攻螺釘將木掛板固定在龍骨上；注：如用自攻螺釘應(yīng)預先用麻花鉆預鉆眼，并將釘頭沉入木掛板平面0.5-1毫米，釘頭位置作防腐處理并用膩子披平；板上釘眼距板上沿不得小于1.2厘米,以統(tǒng)一1.5厘米為佳；距兩頭板端２厘米；5．用同樣的固定方式以搭接法安裝第二塊木掛板（上下兩塊掛板搭接遮蓋2.5厘米）并以此類推安裝其他木掛板。注意，當墻面寬度超過掛板長度時，同一水平線上的兩塊掛板接口應(yīng)處于龍骨上，而不得懸空連接；6．木掛板水平接口保留3-5毫米接縫，按要求固定完畢后，用可涂性聚氨脂膠（PU25）或磁磚粘接

本實用新型涉及墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種竹木纖維墻板。背景技術(shù)：竹木纖維材料是以竹纖維為主要原料，經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c合成纖維復合成的高性能、高附加值的綠色環(huán)保復合材料，是當代工業(yè)基礎(chǔ)材料廢物利用的科研成果在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用。通過竹木纖維材料制成的墻板具有防水性能、防污性能、防蛀性能強的優(yōu)點，在現(xiàn)代社會，此類的墻板已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于各個生活領(lǐng)域。但是，目前市面上墻板的正面大都為平面，(正面即墻板的裝修面，反面為與墻壁貼合的面)，沒有出現(xiàn)具有明顯的凹凸變化、整體層次感較好的墻板，可以供用戶選擇，因此用戶的選擇較為單一。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種竹木纖維墻板，此種墻板的正面凹凸變化明顯，具有較好的整體層次感。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種竹木纖維墻板，它包括本體、分別設(shè)于本體兩端的雌扣和雄扣，本體正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型在墻板本體的正面設(shè)置沿其縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰，因為梯形凸起和倒梯形凹陷的整體分布設(shè)計，使得本體的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，填補了本行業(yè)內(nèi)的空白的同時為用戶在選擇墻板時多提供了一種選擇。作為改進，每個梯形凸起所在的正面部分與本體的背面之間設(shè)有三個工藝孔，每個倒梯形凹陷的底面與本體的背面之間設(shè)有一個工藝孔，這樣，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以提高墻板的隔音效果。作為改進，每個梯形凸起所在位置所對應(yīng)的本體的背面設(shè)有凹陷，兩相鄰凹陷之間為凸起，這樣，與墻板的背面為平面相比，設(shè)有凸起的墻板安裝到位后，凸起與墻壁相接觸，安裝到位后的貼合度更好。作為改進，雌扣包括凹口，該凹口的位于本體正面這一側(cè)的部分為部分，該凹口的位于本體背面這一側(cè)的部分為第二部分，部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的內(nèi)表面沿本體縱向延伸設(shè)置有凹槽，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽右側(cè)的部分為內(nèi)表面，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽左側(cè)的部分為第二內(nèi)表面，內(nèi)表面高于第二內(nèi)表面，這樣，墻板在進行拼接時，雄扣的下表面與會與內(nèi)表面相貼合，雄扣的上表面與雌扣部分的下表面相貼合，雄扣與雌扣之間的貼合的更加緊密，保證墻板連接后不容易松動，連接更加牢靠，另外，因為凹槽的設(shè)計，還可以使第二部分生產(chǎn)加工時可以做的更薄，在拼接時更容易被撐開，降低拼接的難度。作為改進，本體背面位于第二部分處的表面設(shè)有加強層，這樣，能夠增強第二部分的強度，在拼接墻壁時可以通過或釘子直接固定在墻壁上。作為改進，它還包括設(shè)于本體正面的膜，該膜的一端延伸至雌扣的凹口內(nèi)，該膜的另一端延伸至雄扣的正面，當雄扣和鄰接墻板的雌扣配合后，該膜的另一端位于所述的鄰接墻板的雌扣的凹口內(nèi)，這樣，雄扣與雌扣配合后，雄扣的上表面會與雌扣部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過程中膜的邊緣外露和翹起。附圖說明圖1為本實用新型竹木纖維墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型竹木纖維墻板中雌扣的放大圖。圖3為本實用新型竹木纖維墻板的俯視圖。圖4為本實用新型竹木纖維墻板的仰視圖。圖5為兩個竹木纖維墻板拼接起來之后的效果圖。圖中所示，1、本體，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加強層，9、內(nèi)表面，10、第二內(nèi)表面，11、過渡面，12、第二過渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工藝孔。具體實施方式下面對本實用新型作進一步詳細的說明：本實用新型竹木纖維墻板，它包括本體1、分別設(shè)于本體1兩端的雌扣3和雄扣4，本體1正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰。本實用新型在墻板本體1的正面設(shè)置沿其縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰，因為梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整體分布設(shè)計，使得本體1的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，可以為用戶在選擇墻板時多提供一種選擇，填補了本行業(yè)內(nèi)的空白。本實施例中，每個梯形凸起13所在的正面部分與本體1的背面之間設(shè)有三個工藝孔5，每個倒梯形凹陷14的底面與本體1的背面之間設(shè)有一個工藝孔5，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以提高墻板的隔音效果。本實施例中，每個梯形凸起13所在位置所對應(yīng)的本體1的背面設(shè)有凹陷6，兩相鄰凹陷6之間為凸起7，與墻板的背面為平面相比，設(shè)有凸起7的墻板安裝到位后，凸起7與墻壁相接觸，安裝到位后的貼合度更好。本實施例中，雌扣3包括凹口，該凹口的位于本體1正面這一側(cè)的部分為部分，該凹口的位于本體1背面這一側(cè)的部分為第二部分，部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的內(nèi)表面沿本體1縱向延伸設(shè)置有凹槽5，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽5右側(cè)的部分為內(nèi)表面9，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽5左側(cè)的部分為第二內(nèi)表面10，內(nèi)表面9高于第二內(nèi)表面10，墻板在進行拼接時，雄扣4的下表面與會與內(nèi)表面9相貼合，雄扣4的上表面與雌扣3部分的下表面相貼合，雄扣4與雌扣3之間的貼合的更加緊密，保證墻板連接后不容易松動，連接更加牢靠，另外，因為凹槽5的設(shè)計，還可以使第二部分生產(chǎn)加工時可以做的更薄，在拼接時更容易被撐開，降低拼接的難度。本實施例中，本體1背面位于第二部分處的表面設(shè)有加強層8，能夠增強第二部分的強度，在拼接墻板時可以通過或釘子直接固定在墻壁上。本實施例中，它還包括設(shè)于本體1正面的膜2，該膜2的一端延伸至雌扣3的凹口內(nèi)，該膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，當雄扣4和鄰接墻板的雌扣3配合后，該膜2的另一端位于所述的鄰接墻板的雌扣3的凹口內(nèi)，雄扣4與雌扣3配合后，雄扣4的上表面會與雌扣3部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過程中膜2的邊緣外露或翹起。本實施例中，部分的端部和本體1正面之間設(shè)有過渡面11，雄扣4正面和本體1正面之間設(shè)有第二過渡面12，當雄扣4和鄰接墻板的雌扣3配合后，第二過渡面12與相應(yīng)過渡面11形成V形面，兩者之間的貼合度更好，同時也便于拼接操作。