不銹鋼板表面光滑，塑性，韌性和機械強度高，耐酸性，堿性氣體，溶液等介質的腐蝕。它是種不易生銹的碳鋼。不銹鋼板耐蝕性的關鍵是其鋁合金成分和內部結構。廣泛應用于食品，工業，等工業生產，以及工程建設，廚房用品，汽車，電器等各個部位。 　　馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。碳鋼不足：淬透性低。般來說，水淬碳鋼的大直徑只有mm-mm。生產r周圍空氣的溫度越高；，則復合耐磨鋼板結露可能性就越大。表面結露，使凝結水往下滴，這樣來，不僅影響了環境衛生，同時也影響生產及產品質量。 　　如果有腐蝕性氣體，還會使板道，設備被腐蝕。為了防止結露，就需要進行保溫，使保溫后的外表面溫度高于周圍空氣的溫度。板道保溫性能好，熱損失僅為板材的%，長期運轉可節約。大量能源，可直接埋入公開凍土。并且可設置系統：，滲漏毛病，強度高了延伸性就低，強度低了延伸性高。

當材料被沖壓成形時，會變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有140MPa增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化，等于流動應力的大大增加。因此，開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、微焊接磨損等成為了高強鋼成型過程中的問題焦點。 基于高強鋼的特點和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那么高強度鋼（HSS）的開裂和質地不均性都可能引起部件報廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、增強的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對于模具來說都是一個挑戰。潤滑影響成型性這是不爭的事實。因此，高性能潤滑劑可提供一種更高性能的膜以保護金屬免于斷裂、壓裂或被焊接到模具上。好的潤滑劑還能夠減少摩擦熱量，使金屬流動不間斷并能控制起皺或斷裂。 針對這一問題，美國IRMCO公司作為世界知名從事潤滑研究制造的專業公司，自三十年前就已成功研發的新型水基潤滑技術解決了高強鋼的成型問題。下面，結合多年來的研究和使用從潤滑角度并結合該潤滑技術的特點談一下看法和意見。如下：