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石蠟基原油宜選用多嵌段破乳劑。一般認(rèn)為,石蠟基原油含膠質(zhì),瀝青質(zhì)等親油性活性物少,此類原油乳狀液的穩(wěn)定劑主要是微晶石蠟,所以界面穩(wěn)定膜的強(qiáng)度差,易于破乳。但是破乳后存在著污水質(zhì)量差,脫出的水易帶有微小油珠。針對這種情況,一般認(rèn)。 為選用 SP型或 AP型多嵌段結(jié)構(gòu)的破乳劑為好,因?yàn)榇祟惼迫閯┓肿恿看螅迫樗俣嚷沙浞职l(fā)揮絮凝,聚結(jié)作用,減少污水帶油。脫硫工藝目前成熟的工藝一般都是采用雙堿法或石灰石膏法,工藝中主要用于脫硫的化學(xué)元素是Ca,Mg,Na離子等。其他元素從成。 本和含量來考慮一般比較少用到。脫硫劑一般指脫除燃料,原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑,在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括SO2和SO所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。




吸附劑可由許多種含炭物質(zhì)制成,這些物質(zhì)包括木材,鋸屑,煤,焦炭,泥煤,木質(zhì)素,果核,硬果殼,漿粕,骨,褐煤,石油殘?jiān)取F渲忻杭耙託ひ殉蔀橹圃旎钚蕴康脑瓰摇;钚蕴康闹圃旎旧戏譃閮蛇^程,過程包括脫水及炭化,將原料加熱,在170至。 600℃ 的溫度下干燥,並使原有的有機(jī)物大約80%炭化。第二過程是使炭化物活化,這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應(yīng)來完成的,在吸熱反應(yīng)中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當(dāng)?shù)臏囟龋?00至1000℃),以燒除其中所有可分解的物質(zhì)。 由此達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積,因而具有很強(qiáng)的吸附能力。現(xiàn)代沼氣脫硫劑脫硫過程與影響脫硫的因素沼氣脫硫劑在使用過程中,其床層內(nèi)硫的軸向可分為3個區(qū)域。如原料氣從上部進(jìn)入,則上層為飽和區(qū),隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行,區(qū)內(nèi)生。




過高(pH大于,增加堿度脫硫率開始下降,會使脫硫劑毛孔堵塞,脫硫惡化。粒度對脫硫效率的影響粒度過大,比表面積小,致使脫硫劑與氣體接觸時間短,且易產(chǎn)生壁流將不利于反應(yīng)。在常溫,水含量10%條件下,測定了不同脫硫劑粒度對脫硫過程硫容的影響。在給定的條件下,脫硫劑的粒度從40目增大到Φ4×6mm。 后,硫容隨時間增加速率稍有下降,但影響不顯著。但粒度大小,影響床層阻力大小。粒度過小,床層阻力增大,經(jīng)測試,粒度為Φ2~4×6~10mm較適宜,其阻力小于100p溫度對脫硫效率的影響在15℃-70℃范圍內(nèi),對不同溫度下的脫硫硫容進(jìn)行了測定,脫硫劑具有化學(xué)吸附的特性,升高溫度加快了過程進(jìn)行,對脫硫有利,相。 反,溫度過低,則脫硫活性下降,正常使用溫度以20℃-40℃為宜。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大,價格低,可在常溫下空氣再生 等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。但也存在著強(qiáng)度差,遇水粉化,脫硫精 度不高(1ppm)等不足之處,影響了其工業(yè)應(yīng)用。針對上述情況,公司經(jīng)。



防止在儲存和使用過程中發(fā)生變化,在出廠時加入各種穩(wěn)定劑和抗氧劑使之穩(wěn)定,以防止在使用和加熱過程中產(chǎn)生分解。因?yàn)樯鲜鑫镔|(zhì)分解出的酸性物質(zhì)如HF,HCL和HBr等,在遇到微量水時成為酸,酸度升高后,不僅對清洗的工件有影響,使金屬表面失去光澤。 元器件受損,而且在酸性介質(zhì)的長期作用下,不銹鋼設(shè)備也會被銹蝕。所以上述水處理藥劑都要添加穩(wěn)定劑。如果穩(wěn)定劑的選擇不好或加入量不夠,水處理藥劑在反復(fù)加熱和與大氣接觸中,也會發(fā)生酸度升高或產(chǎn)生氧化分解,使水處理藥劑品質(zhì)變壞,導(dǎo)致工件等發(fā)。 生銹蝕。通常出廠時所添加的穩(wěn)定劑或抗氧劑有以下幾類:酚類,醇類和環(huán)氧化合物類等,添加量一般在0.05%到5%以內(nèi)。出廠時的酸度控制在10ppm(0.001%)以內(nèi)。酸度的檢測是按GB4120.3之規(guī)定進(jìn)行,等效于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-13采用酸堿滴定法。由于很多水處理藥劑不溶解于水,不能用堿液來。




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