滄州玻璃鱗片涂料防腐施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格，噴砂后的灰塵，在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。 玻璃鱗片涂料施工強 涂裝時需要留意以下幾點： a. 涂料的充分攪拌； b.涂料基料同固化劑的混合； c.粘度調整； d.活性適用期； e.涂裝機具(機械)的清洗與保養；f.玻璃鱗片尺寸。 玻璃鱗片涂料施工 關于以上諸點，通常按涂料廠規定進行，逐層施工，直至涂到設計厚度，表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后，在20℃養護48h以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料 玻璃鱗片涂料質量標準 1.玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性；同時，作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準； 2.b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準。 現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容： 在容器中的狀態 主劑、固化劑加入混合時沒有結塊，質地均勻； 玻璃鱗片涂料特性 混合性：能均勻混合； 3.涂膜的外觀：與樣板相比差異不大； 厚涂性：垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落； 適用期：20℃時使用2h以上； 耐沖擊性：500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落； 干燥時間：16h以內； 玻璃鱗片含量：20%以上。 玻璃鱗片涂料使用范圍 1)適用范圍：本標準是玻璃鱗片涂料的標準，包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料； 2)玻璃鱗片涂料的質量必須符合上述標準 玻璃鱗片涂料在美國研發 玻璃鱗片涂料(樹脂襯里技術)首先是由美國開發出來的。20世紀50年代中期Owens Corning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料，這種材料能耐環境介質的滲透，有助于延長襯里壽命。

主要組成：該產品是以特種 滄州環氧樹脂玻璃鱗片顏料助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種環氧固化劑的雙組份自干涂料。 　　主要特征：漆膜硬度高； 　　耐酸耐堿耐水性能優異； 　　干燥性能超群； 　　高附著力良好的機械性能。 　　主要用途：廣泛用于冶金集裝箱各類交通車輛污水池混泥土基礎面罐體鋼板的防腐。 　　技術指標： 固體含量%≥92 干燥時間：表干≤8h實干≤24h 　　拉伸強度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6 　　斷裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450 　　不透水性0.3Mpa30min不透水 　　低溫彎折性℃≤-3.5 　　潮濕基面粘結強度Mpa ≥0.5 　　耐酸性（10%硫酸液10天）：不起皺不起泡不脫落 　　耐堿性（10%氫氧化鈉液10天）：不起皺不起泡不脫落 施工工藝： 1.基層處理：基層牢固結實平整無尖銳角。 2.配料：根據施工用量將AB組份混合攪拌器必須干燥清潔。 3.涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm分3-4次涂刷后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。 4.參考用量：每毫米厚的涂膜涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鱗片膠泥的工作原理詳細的解析 對于防腐的原理我們稍作了解就會發現是由分散不連續的玻璃鱗片為主要材料所構成其防腐膠泥的粘稠樹脂及相關功能性填料再經過設備混合而成的原理工藝又被稱作“ 玻璃鱗片膠泥”。 它的主要運用于煙氣系統的吸收塔凈化煙道和煙氣系統的原煙道當中。 對于垃圾焚燒煙道及溫度較高或者是氧化性各種化工介質鱗片膠泥都是用了它本身的工作原理如下是詳細的解析： 1.樹脂玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗滲透屏障腐蝕性氣體滲透率低; 2.鱗片膠泥的良好的耐水好能夠抵擋住堿部分溶劑及其他一些特殊化學介質性能; 3.本身就有著硬化收縮小與多種基材粘接性強的性能也說明了容易局部修補; 4.它也具有著高韌性和良好的力學性能比較適應溫度驟變的環境; 5.100交聯固化讓其表面硬度高有良好的耐磨蝕性。 玻璃鱗片膠泥根據其原理我們可以對這種屏蔽效果可以在苛刻的條件下使用防止了氣泡的生成這些重要的效果都是通過和樹脂性質的密切融合所表現出來的。 措施： 遠離熱源火花明火熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設備接地連接。使用防爆電器通風照明設備。只能使用不產生火花的工具。戴防護手套防護眼睛防護面罩。 廢棄處置：本品容器的處置按照當地相關的法律法規的要求執行。 物流運輸溫馨提示： 由于涂料和油漆產品屬于液體無法發快遞只能通過物流公司進行配送。我們包郵的產品僅負責把貨品運輸到您當地的物流園需要自提貨品。如需要送貨到現場地點產生的額外費用需在下單時說明。

滄州玻璃鱗片膠泥 特點 ——主要材料:為確保產品質量，我公司生產的玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料，并固定貨源，并有嚴格檢查驗收程序。 ——科學配方：玻璃鱗片膠泥可以根據不同的使用環境，對原材料配方進行科學調整，從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求，如：抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優質的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝，我公司的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大 標準。 滬勒玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構成中漏抹或少抹。 ——更高的性能：玻璃鱗片膠泥 可耐180℃的高溫，并有很好的強度和抗應力性能。 ——嚴格的管理玻璃鱗片膠泥從原材料、生產工藝、檢驗手段、包裝運輸直至出廠，都有嚴格的檢驗、檢查措施，以確保每批產品質量合格。 ——更長的壽命：我們的產品 壽命可達30年，遠遠大于其它產品。 ——儲運方便：玻璃鱗片膠泥出廠成鐵捅包裝，在常溫條件下存儲180天不變質。 ——使用操作簡單：玻璃鱗片膠泥進行施工作業時，很容易操作，不必使用專用工具，一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的。 鋼鐵的線性膨脹系數1.2×lO-5cm/m.℃ 、混凝土的線性膨脹系數1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鱗片膠泥1.04×10-5 cm/m.℃所以玻璃鱗片膠泥可與金屬、磚、混凝土、石頭、木材、塑料、電木、玻璃、保溫耐火材料等各種材料相粘接，并不開裂龜裂。 目前我公司生產的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、農藥、醫藥、食品、釀造、污水處理等行業。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達25年以上，并可達到終生免檢漆

施工方法 滄州玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或2040目的石英砂，以57kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以5070m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格，噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。在8小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。 焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡。 陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 涂料涂刷：通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 施工注意事項： 1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。? 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。? 3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。? 4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。? 5、可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。 7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火” 8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。 9、搭建腳手架時應確保。 10、進入施工現場必須戴帽，高空作業必須使用帶。 11、噴砂時必須穿防護服。 質量檢測及修補驗收 等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測 分為目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。 1：目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。:2 2：厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每 平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。 3：電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 檢測，當發現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。 4、固化劑及促進劑的配比 固化劑，促進劑的加入量根據環境溫度的高低進行調整，當環境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)