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張家界除銹劑 鋼結構噴砂除銹施工工藝 除銹 鋼結構 噴砂 工藝 施工 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結構張家界除銹劑 的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面： 1.前期控制 ? ?? ? 噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表張家界除銹劑 面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 ? ?? ?噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量＜2％）、無泥張家界除銹劑 土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；

張家界除銹劑，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫 度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85％、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 ? 張家界除銹劑?? ? 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無 油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體張家界除銹劑 鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次張家界除銹劑 噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 ?張家界除銹劑

張家界除銹劑，BF1 CF1 3.3 公司內拋丸機的規格及加工能力如下：表 3 位置 名稱 型號 長度 規格 數量 產地 功能 成品 立式拋丸除銹機 HK-A ≤16000 1800＊1300 1 無錫 拋丸除銹 成品 拋丸機 HK-2.5 ≤16000 2500＊2500 1 無錫 拋丸除銹 3.4 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規格為0.5～1.0mm。磨料允許重復使用 張家界除銹劑 ，當除銹質量不能滿足設計要求時，應及時更換磨料。 3.5 除銹及油漆時機要求： （1）鋼構件的除銹一般應在制作質量檢驗合格后方可進行。對于一些截面尺寸較大，組裝完成后不能進行拋丸除銹的構件，應在大組立之前進張家界除銹劑 行打砂，或在鋼板或型材入廠后直接進行拋丸除銹處理，然后再進行構件的制作。 （2）對于鋼材表面涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，必須干凈后張家界除銹劑 方可涂漆。 （3）焊接后，焊縫不宜立即涂漆。 （4）當鋼材表面溫度低于露點（露點值查對見附表一）以上3℃時，干噴磨料除銹應停止進行，更不得涂漆。 （5）噴（拋）射磨料進行表面處理后，一般應在4～6小時內涂道

張家界除銹劑，涂覆應盡可能在室內進行，并 應在清潔和干燥環境中。相對濕度＞85％，構件面表溫度低于露點加3℃，露天作業涂覆時出現雨、雪、霜，環境溫度在5℃以下或38℃以上時均應停止作業。 7．涂件準備涂覆時，應檢查基層表面質量。如不符合應停止作業。 8． 張家界除銹劑 涂后4小時內嚴防雨淋。當使用無氣噴涂時，風力超過5級不宜噴涂。 9．各種涂料必須具備產品合格和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應取樣進行質量檢測；檢測項目按產品標準的規定或設計部門 張家界除銹劑 要求。 10．涂料色澤應按設計要求，符合《漆膜顏色標準》GB3181-95色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。 11．涂料調制應攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當天使用的涂料應在當天配置

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