球墨鑄鐵井蓋標準規格參數 球墨鑄鐵材料目前已經發展到了第二代球墨鑄鐵生產工藝，從拉伸強度和抗拉強度上都有了提高， 新生代的球墨鑄鐵井蓋是一種可調式防沉降井蓋，也叫做倒承式井蓋和五防井蓋，解決了井蓋下沉并且對井蓋的荷載能力也起到分散作用，市場上的井蓋種類很多，在選購中不同等級的道路和不同的地方安裝的井蓋其規格型號是不同的，那么這么好的球墨鑄鐵井蓋都有哪些標準規格參數呢？ 一、輕型井蓋（承載力125KN） 國標輕型125kN規格型號參數的球墨鑄鐵井蓋，一般是指允許承壓承載力125千牛，是采用新生代球墨鑄鐵材料來生產加工的，這是因為它要比普通井蓋的產品更具有耐磨和耐用性，一般輕型檢査井蓋的厚度應不少于30mm，井座的高度也不應低于50㎜-10級主車通過，一般適用于廣場、人行道、非機動車、小車停車場及地下停車場。 二、普型型井蓋（承載力250KN） 國標普通型250KN的吉林四平圓形井蓋球墨鑄鐵井蓋，一般是指井蓋的負荷為25噸。吉林四平圓形井蓋球墨污水井蓋一般根據車流量選型規格參數選用C250類型，承載250KN（千牛）井蓋則安裝在路邊集水溝處，一般距離路邊的紅線伸入車行道大于0.5米，伸入人行道大于0.2米，這種普通輕型球墨鑄鐵井蓋一般應用在便道或鄉鎮三級公路等領域，一般僅用于輕型車量通過的地方，適用于住宅小區、背街小巷、僅有輕型機動車或者小車行駛的區域。　 三、重型井蓋（承載力400KN) 國標重型400KN吉林四平圓形井蓋球墨鑄鐵井蓋的材料必須是球墨鑄鐵的，因為只有球墨鑄鐵材料才能達到重型要求的強度，重型球墨鑄鐵井蓋規格參數的實驗荷載為400KN，出廠檢驗中一般允許承壓荷載力為360kN或超汽-20級主車通過。所以這種重型球墨鑄鐵井蓋一般應用于載荷比較重的環境場合。一般比較適用于城市主干路、公路、高速公路等區域。　　

球墨鑄鐵以其優良的性能，吉林四平圓形井蓋在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。國際冶金行業過去一直認為球墨鑄鐵是英國人于1947年發明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現代科技手段，發明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數據斷定漢代我國就出現了球狀石墨鑄鐵。有關論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為：古代中國已經摸索到了用鑄鐵柔化術制造球墨鑄鐵的規律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。吉林四平圓形井蓋 國外 1947年英國H.Morrogh發現，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt％以上時，石墨呈球狀。1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當殘余鎂量大于0.04wt％時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規模工業生產。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980 年為760萬噸，1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產發展速度在工業發達 特別快。世界球墨鑄鐵產量的75％是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產的。 中國球墨鑄鐵生產起步很早，1950年就研制成功并投入生產，中國的球墨鑄鐵年產量達230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合中國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領域的生產技術和研究工作均達到了很高的技術水平。吉林四平圓形井蓋 （1）鑄態珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國第二汽車廠、南京汽車廠和 汽車廠相繼投產。這標志著中國鑄態球墨鑄鐵生產達到了較高水平。與之相適應的包外脫硫、雙聯法熔煉、瞬時孕育、孕育塊技術以及音頻檢測和熱分析快速分析等技術的采用，則標志著中國大量流水生產汽車鑄件的技術水平與國際先進水平的差距正在縮小。 （2）試驗研究了大斷面（壁厚大于120mm）球墨鑄鐵的冶金因素以及相應的生產工藝措施。采用適量的釔基重稀土復合球化劑、強制冷卻、順序凝固、延后孕育，必要時添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現已成功地制作了38噸重的大型復雜結構件，17.5噸重的柴油機體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。