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煙臺鋼筋籠繞絲機信賴-河南建貿

一、用途概述 JMRLJ-3000型煙臺鋼筋籠繞筋機，是建筑行業中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。 廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。鋼筋籠纏繞機成型機滾焊機 鋼筋籠滾焊機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的發展方向。. 解決了鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，為我國橋梁樁基制造大大了效率，可根據客戶情況定制設備，可一次性加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。

本機由機械工作部分與電器控制部分組成：1、機械部分主要由：主驅動系統、拉筋系統、電極系統、液壓拖網系統。1）主驅動系統由主驅動變頻調速電機，驅動主機轉動，實現環筋在縱筋上的纏繞，以完成環筋的纏繞過程，煙臺鋼筋籠繞筋機同時向焊接控制系統傳輸焊接信號。2）拉筋系統牽引系統由牽引變頻調速電機提供動力，經鏈條帶動拉筋小車做直線運動，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據要求可進行較大范圍內的調節，以調節環筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。3）電極系統氣動電極，自動調節預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。焊接控制部分主要由：焊接控制系統、焊接控制主回路系統組成。4）焊接控制系統：由全數字式焊接控制器和接近開關構成，以實現焊接規范的調節和焊接過程的完成。5）焊接控制主回路系統：主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關，和焊接電流調節。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設備的正常工作提供保證。

全自動數控煙臺鋼筋繞筋機在建筑工地，鋼筋廠等場所是經常可以看到的，數控繞筋機可以代替人工完成鋼筋制作成鋼筋籠。不同于人工，煙臺數控鋼筋繞筋機的質量穩定，機械化的作業可以不必受到人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。煙臺數控繞筋機的生產速度快，節約施工成本。使用數控繞筋機生產鋼筋籠只需要3到4個工人，節省了人工成本，煙臺數控繞筋機生產鋼筋籠的長度可根據施工方要求改變，數控繞筋機的轉動速度可調節，施工方可根據工人焊接的熟練程度調節生產的速度。數控鋼筋繞筋機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。1.煙臺鋼筋籠繞筋機工作原理根據施工要求，首先調整煙臺鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預制好吊裝到煙臺鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁煙臺鋼筋籠繞筋機即“簡易鋼筋籠成型機”的工作原理. 一、煙臺鋼筋籠繞筋機設備機構1.小車行走驅動機構2.行走軌道3.電控柜4.分料系統5.旋轉驅動機構6.箍筋矯直系統7.繞筋放線架

1.本公司是專業生產煙臺鋼筋籠繞筋機（別名鋼筋籠成型機，鋼筋籠滾籠機 半自動鋼筋籠滾焊機）的廠家，生產煙臺鋼筋籠繞筋機，采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程。2.滾籠機由PLC系統進行控制，操作方便，一個普通工人即可操作，在鋼筋籠滾籠機的數控屏上進行設置參數后機器自動運行。本產品托輥滾動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意調整，可根據施工要求隨時改動盤筋間的間距，同時可預先設置好參數，一個鋼筋籠包括加密區、預留區到達位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率。正常情況4人一班，分二班作業，8個人就可以加工出40多個12米長成品的籠子，使用工作效率非常高。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。3.煙臺鋼筋籠繞筋機的出現是為了更好地進行鋼筋以及鋼筋籠的制作生產，并且現在在我們的鋼筋制作工程中，煙臺鋼筋籠繞筋機的使用更是廣泛，在提高施工效率的同時，也減少了人力的浪費，促進了建筑工程的科學化。

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