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億錦天澤鋼鐵有限公司 濟南球磨鑄鐵棒QT450生產商

國產鑄鐵型材在通過熱等靜壓處理提高疲勞性能方面較進口球鐵材料具有更大的潛力而熱等靜壓處理后進口球鐵沖擊性能提高以上優于國產球鐵材料在沖擊性能方面的改善效果；熱等靜壓處理后材料的拉伸強度和硬度隨著基體珠光體跟鐵素體含量的變化而變化基體中珠光體含量增加材料拉伸強度跟硬度增加反之材料拉伸強度和硬度降低。但并非線性關系。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。 基于Matlab軟件建立以鑄造工藝參數為輸入，拉坯工藝參數為輸出的控制模型。仿真實驗表明本文建立的拉坯工藝參數GA-BP神經網絡控制模型可以用于拉坯工藝參數自適應整定，所獲得拉坯工藝參數能夠用于實際生產系統，實現高質量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產。本試驗根據江鈴鑄造廠的技術要求采用蓋包法球化處理工藝分析論述了鑄態鐵素體硅鉬球墨鑄鐵制備工藝中的技術重點及難點選取化學成分、球化劑及孕育劑種類、孕育劑加入量、鉬含量等參數進行試驗研究有針對性地調整及優化尋求佳的制備工藝參數以穩定地生產出高性能鑄態鐵素體硅鉬球墨鑄鐵。

Si、Mn含量對球墨鑄鐵型材組織與性能的影響。結果表明:隨著Si含量的增加，調質態球墨鑄鐵的抗彎強度與硬度逐漸增大，這是因為Si能改善石墨球形態、促進碳化物的析出以及對基體有固溶強化等作用。但Si含量過高時(＞3.0％)，石墨球形態變差、碳化物聚集長大，導致強度降低。Mn對石墨球形態影響較小。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的，導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當拉拔參數調整合適時，下凹及鼓肚現象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻，力學性能更為優良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。在淬火溫度不變時，隨回火溫度的升高，碳化物顆粒的析出更均勻（由馬氏體邊界析出演變到在基體中彌散析出），但顆粒也同時發生粗化，導致球墨鑄鐵的抗彎強度逐漸減小而撓度逐漸增大。