五機頭大型數控鋼筋彎箍機歸于一種對鋼筋曲折機結構的改善。全主動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，調直系統特性：●由水平和筆直的可主動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，保證鋼筋的矯直到達*的精度。鋼筋

加工機械之一。本實用新式包含，減速機、大齒輪、小齒輪、曲折盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙協作二級減速；大齒輪始終帶動曲折盤面旋轉；曲折盤面上設置有中心軸孔和若干曲折軸孔；作業臺面的定位方杠上別離設置有若干定位軸孔。因為雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比，曲折速度安穩、，且可使用電氣主動操控改換速度，制動器可保證曲折視點。使用電機的正回轉，對鋼筋進行雙向曲折。中心軸可替換，便于修理。可以選用智能化操控。

第二，在作業之前，我們要先檢查一些它的轉盤，芯軸，以及擋塊是不是合理的，是否在中間存在著損壞和裂紋，要是有的話，我們就要先空運轉一下，若是在空運轉的時候沒有任何問題，在進行作業，這樣才是比較的，減少故障發生，計量泵商家提醒大家，我們在檢查的時候，不允許更換其中的位置，也不能去調整它的速度，更不能隨意的更換它的芯軸，要及時的去清洗或者是加油。

立式彎曲中心數控鋼筋彎曲中心和應用v帶輪旋轉對渦輪桿減速，減速完成后，相應的工作盤開始旋轉。此時鋼筋的一端會被鐵軸阻止轉動，而設備的成型軸則會圍繞設備內部的中心軸轉動將鋼筋推彎優勢:蝸輪蝸桿式鋼筋彎箍機不同的彎曲規格很大程度上簡化了彎曲過程。用的比較多的還有齒輪式鋼筋彎箍機。與蝸輪蝸桿式鋼筋彎箍機有所不同的是齒輪式鋼筋彎箍機設備上增加了自動控制彎箍角度的裝置和斷電保護功能，可以對彎曲鋼筋的角度進行調整以及保護人員。原理:這種彎箍機工作原理如下:通常通過電動機帶動V帶輪。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。

14、生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。全自動鋼筋彎曲中心生產廠家
15、由于先進的設計理念，可加工直徑10-32的成型鋼筋，設備投資小，加工誤差極低，大大節約工人成本。
全自動鋼筋彎曲中心是我國 進的，高質量加工鋼筋的設備。具有操作簡單、自動測長、自動正反彎曲，快速成型等優點。由專用CNC控制，生產效率高，平均每日加工量5500根/人。可代替22名工人。是傳統加工設備產量的10倍以上。全自動鋼筋彎曲中心生產廠家

性能優勢：
1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。
2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。
 3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。
4、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。

數控自動鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲可彎 異型箍筋是目前國內時速快機型.
2、配套手動牽引機構使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用進口伺服電機動力自檢自修穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產品的形狀適用于多種產品大批量生產.
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統配有兩個放線架可適合于單線和雙線加工具有自動控制制動裝置達到性能優化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統可靠性高控制系統具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個角度以內的任何形狀的箍筋和輪廓圖形可存儲萬種以上不同產品形狀并設有圖形庫以便多種品種大批量生產.
9、采用實時控制系統可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制具有彎曲檔位和走料檔位使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.