冷拔方鋼采用冷擠壓技術，通過模具拉拔各種精度高、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等異型鋼材。作為一種冷拉型鋼，如何防止其橫向開裂？一般從兩個方面做好防范。一方面，通過合理鍛造模塊來降低橫向裂紋的可能性。這個過程的基本要求如下:1、原料的長寬比在2-3之間；2、采用雙交叉變形鍛造。經(jīng)過五鐓五拔多火鍛造，鋼中的碳化物和雜質(zhì)在鋼基體中細小均勻分布，大大提高了模塊的橫向力學性能，減少和了應力源。冷拔方鋼是一種常見的鋼材，尤其在建筑中。冷拔方鋼的制造與垂直于晶粒伸長方向的制造一致，但強度減小，而液壓缸的應力存在于鋼管的徑向，過度變形不利于冷拔管的充分性能。鋼中的纖維組織、位錯、空位等晶體缺陷一般通過退火或正火來。另一方面，選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)。通過充分利用熱應力，降低相變應力，控制應力之和為負值，可以有效避免橫向淬火裂紋。經(jīng)過測試，發(fā)現(xiàn)CL-1有機淬火劑是一種理想的淬火劑。通過調(diào)節(jié)CL-1淬火劑的不同濃度比，可以獲得不同的冷卻速度，以滿足不同材料的需要。經(jīng)過火脆調(diào)質(zhì)處理后，冷拔方鋼具有較高的剛性-強度和重復沖擊能力，低溫沖擊韌性好，更適合制造強度及韌性要求高的產(chǎn)品。

冷拔方鋼控制著不同的質(zhì)量，冷拔方鋼的強調(diào)對于級鋼筋和級鋼筋，冷拉后，如果用作預應力鋼筋，應采用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后發(fā)現(xiàn)冷拉率超標，應重新進行機械能實驗。當需要用冷拔率來控制鋼筋的冷拔時，應通過實驗來確定控制值。在冷拔方鋼的實驗測定過程中，要求在同一爐內(nèi)同一批次的試件不少于4個，每個試件應根據(jù)標準冷拉應力測量相應的冷拉速率，并將試件的平均值作為該爐內(nèi)該批次鋼筋的實際冷拉速率。如果鋼筋強度偏高，平均冷拉率低于1%，鋼筋冷拉率仍應控制在1%。不同加熱批次的冷拉控制都是厚濁左右，無法區(qū)分加熱批次的鋼筋。冷拔時不能用冷拔率來控制，連接的鋼筋應冷拔，每根鋼筋的冷拔率和控制應力應符合標準規(guī)定。生產(chǎn)冷拔方鋼廠家需要不斷學習和更新先進的設備與工藝，保證所生產(chǎn)的方鋼產(chǎn)品性能適應市場需求。冷拔方鋼經(jīng)過檢驗合格后，按不同的規(guī)格、尺寸、鋼種以及鋼號分別進行碼垛、捆扎、標記之后才可人庫存放。冷拔方鋼冷拔速度控制為了使鋼筋充分變形，需要適當控制冷拔速度，一般為0.5~1。一起要求，冷拔方鋼冷拉至規(guī)定的應力和冷拉速率，然后停止拉兩到三次，然后放松鋼筋，結束冷拉，給鋼筋足夠的變形時間。

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