不銹鋼管材焊接前需進行焊接工藝評定，通過評定確定的焊接工藝參數。焊接場地應潔凈。強度試驗用水為潔凈的去離子水．CI離子含量應不超過25PPm；吹掃用氣體應潔凈、干燥、無油，在不銹鋼管材強度允許的前提下，吹掃壓力應盡可能高，以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質；連續吹掃是常用的方法，但由于吹掃為的，不能形成脈動沖擊，對于不銹鋼管材。吹掃后進行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應及時封堵端口，防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應自上游向下游進行。間斷吹掃適用于閥門、設備多、不銹鋼管材分支復雜的流體系統。不銹鋼管材安裝過程應注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時及時封堵好端口。
  安裝后進密檢查、功能試驗和不銹鋼管材系統吹掃，并進行污染物檢查。對于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進入不銹鋼管材系統。不銹鋼管材使用過程不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風險，如介質潔凈度差或含有可導致污染產生的元素；的空氣或水分進入不銹鋼管材等，尤其對于時用時停的不銹鋼管材系統，極易產生腐蝕現象，形成污染物。

利用Rtec腐蝕磨損試驗機對不銹鋼管的海水摩擦磨損性能進行測試，其摩擦方式為栓-盤式往復運動。利用ModulabECS電化學工作站測試不銹鋼管在靜態和動態條件下的開路電位的變化趨勢，從而分析海水工況下滑動磨損對材料抗腐蝕傾向的影響。
  截至2015年全球不銹鋼生產能力接近6840萬噸，與上年相比增加了30萬噸。前8大不銹鋼生產企業中，企業4家，西歐企業3家，韓業1家。基于2015年的數據，當前不銹鋼產業集中度CR4為25.7%,CR8為40.8%。根據美國經濟學家貝思和經產省對產業集中度的劃分標準，不銹鋼產業CR4≤30,意味著不銹鋼市場結構屬干競爭型;CR8處于40%-70%之間則屬于低集中寡占型。
  不銹鋼市場是全球化市場.全球不銹鋼企業都積極參與市場競爭。近年來.大型不銹鋼企業為本身市場競爭能力，紛紛通過產能擴張、全球范圍內或區域范圍內企業間并購整合及戰略聯盟等途徑，擴大生產規棋、降低經曹成本，絡，獲取競爭優勢。
  2012年之前，歐洲不銹鍋產業原有四大企業.即奧托昆普集團(Outokumpu),阿塞里諾克斯公J(Acerinox)、Inoxum(蒂森克虜伯集團下屬企業)、(Aperam，從安賽樂米塔爾典團不銳鋼業務分拆成立)。2012年初.奧托昆普集團宣布并購Inoxum。
  經會后，為規避歐洲不銹鋼市場壟斷，要求奧托昆普集團需要出售Inoxum下屬位于意大利的特爾尼不銹鋼廠(Terni),2013年11月.奧托昆普墳團將特爾尼不銹鋼廠回售給Inoxum蒂森克虜伯集團。自此，奧托昆普集團完成對Inoxum的收購，成為歐洲的不銹鋼企業，而歐洲不銹鍋生產四巨頭也減為三家.不銹鋼產業焦中度進一步。

多層焊時，每焊完一層要焊渣，層間溫度應低于６０℃與腐蝕介質的焊縫，為防止由于重復加熱而降低耐腐蝕性，應焊接。焊后可采取強制冷卻措施，加速接頭冷卻。焊接開始時，不要在焊件上隨便引弧，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性。
  常用方法是采用手弧焊封底，并用純銅板墊、 墊和焊劑墊等。（三）１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過８ｍｍ的板結構，適宜于厚度在３ｍｍ以下的薄板、直徑在６０ｍｍ以下的管子以及厚件的打底焊。
  （四）１８－８奧氏體不銹鋼管的熔化極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管采用熔化極氬弧焊時，若使用純作為保護氣體會引起一系列困難，正確的焊接做法是采用氧化性混合氣體作保護氣體，即在純中加入少量氧氣或ＣＯ２氣體。
  鎢極氬弧焊電弧的熱功率低，所以焊接速度較慢，約為手弧焊速度的１／２～１／３。因此，焊接接頭冷卻過程中在危險溫度區停留的時間長，耐腐蝕性能較差。焊接厚板時以射流過渡焊接，保護氣體的質量分數為Ａｒ９８％＋Ｏ２２％。

由于射流過渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時以短路過渡焊接，保護氣體的質量分數９７．５％的Ａｒ＋２．５％的ＣＯ２。短路過渡時電壓和電流值均較低，熔滴短路時會熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。