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稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。壁厚：鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看，因球墨管規格一般指內徑，PE管規格一般指外徑，因為同等規格條件下，球墨管能實現更大的徑流量；從綜合安裝維護造價來看，球墨管有著更加優越的性價比。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。

球墨鑄鐵管在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發達 ，通常用球墨鑄鐵管件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產量比較低，占鑄鐵件的比例遠小于發達 。此外，感應電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩定、污染少、便于調整鐵液成分的優點，60年代初，在一些工業發達 開始普及。近年來，中頻感應熔煉爐的迅速發展給鑄鐵生產注入了新的活力。感應電爐的發展和應用，使鑄鐵生產進入了一個新階段。盡管工頻感應電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調整。我國球墨鑄鐵件在質量和生產穩定性方面的差距也較大。我國球墨鑄鐵管生產較突出的問題是材質強韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產能有大幅度的增長，必須大力實施能穩定提供質量可靠的優質球墨鑄鐵管件的配套技術。

球墨鑄鐵管氣密性檢測氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量 球墨鑄鐵管氣密性檢測涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。k9球墨鑄鐵管氣密性檢測方法流量法，超聲波法等等。傳統的球墨鑄鐵管檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。球墨鑄鐵管氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：球墨鑄鐵管氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法。

同時也不適用于疲勞計算的反復荷載和動荷載作用下的結構。球墨鑄鐵管廠家推廣多型鋼材今后在鋼結構制造工業的機械化水平方面還需要進一步加強，提高構件的制造精度，嚴格尺寸要求，減小組裝應力；根據力學原理設計出多種結構形式。同時要提高鋼材的質量，生產推廣H型、正方形和矩形等多型鋼材，以適應各種結構的需求。近年來輕型鋼結構已廣泛應用于倉庫、辦公室、工業廠房、展覽館和體育場館中。球墨鑄鐵管經過兩個階段形成鑄態組織。首先是凝固階段，這個過程包括：液相中析出球狀石墨、在液相線溫度開始析出初生相（奧氏體或滲碳體）、進行共晶轉變、晶間碳化物析出，過程結束后出現凝固組織。但此方法還有待于研究發展，因為它所計算的可靠度只是構件或某一截面的可靠度，而不是整體結構的可靠度。

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