廈門鋼筋籠繞筋機工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠，降下液壓支撐→盤復位、下一個循環→加內箍筋建貿廈門鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理步：鋼筋進場后，按照規劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、生產批次、進場日期、自檢及報檢情況等。第二步：項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙，規劃每節鋼筋下料長度，在鋼筋下料區切割。第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。第四步：鋼筋廠設置的數控鋼筋籠成型機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。第五步：一節鋼筋籠制作完成后，下一節鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節鋼筋籠，保證2節鋼筋籠的對接精度。第六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。

 鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障：由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式很難滿足現代化施工要求。而河南建貿生產的數控鋼筋籠滾焊機，是在工業PLC上設定間距參數，由PLC控制行走于旋轉變頻電機的轉速。從而有效保證其加工出來的產品質量。

4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5、 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。 
鋼筋籠繞筋機在使用之前是會進行一個的檢查的，看看線路是否處于鏈接的狀態、螺母在使用的時候有沒有出現問題等一些基本的情況，因為有很多問題的出現都是因為我們在平時的時候對于一些點沒有觀察到；還有就是每隔2個月，我們就要記得檢查一下各個部分的潤滑情況，看看這些有沒有出現問題，還有就是有一些地方是每天都需要進行潤滑的，這一點希望大家能夠記住；要記得對機器的灰塵進行一個處理，以保證電氣柜里面的干凈，這樣就不會出現因為灰塵而引發的線路發生短路的情況了。

廈門鋼筋籠繞筋機通過引進德國技術托輥滾動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意調整，可根據施工要求隨時改動盤筋間的間距，同時可預先設置好參數，一個鋼筋籠包括加密區、預留區到達指定位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率。可根據客戶情況定制設備，可一次性加工40米以上，直徑三米以上鋼筋籠，潤科廈門鋼筋籠繞筋機通過引進德國技術加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內，基本都是項目部免檢產品。我公司可根據客戶情況定制設備，可一次性加工3mm以內，用米尺直接拉2CM以內，基本都是項目部免檢產品。產品特點：1、控制系統：采用進口PLC變頻控制，保持千次旋轉同步，防止鋼筋籠旋轉扭曲變形。2、行走系統：采用高精度減速機驅動，行走誤差。3、液壓系統：配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形。