九江Q355NH耐候鋼零割廠(chǎng)家 山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營(yíng)： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強(qiáng)度鋼板：Q345高強(qiáng)板，Q460高強(qiáng)板，Q550高強(qiáng)板，Q690高強(qiáng)板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬(wàn)噸庫(kù)存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬(wàn)瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~！可為用戶(hù)切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、

耐候鋼板的Q235NH 機(jī)械性能介紹 厚度 t mm 抗拉強(qiáng)度 σb Mpa 屈服點(diǎn) σs Mpa 延伸率 δ % t≤16 360~510 ≥235 ≥21 16＜t≤40 360~510 ≥225 ≥21 16＜t≤40 360~510 ≥215 ≥21 Q235NH 對(duì)應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn) 1 GB /T 4171-2008 耐候結(jié)構(gòu)鋼 2 YB /T 4112-2013 結(jié)構(gòu)用耐候焊接鋼管 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹

耐候銹鋼板生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn) 　　一、轉(zhuǎn)爐： 　　1、裝入量堅(jiān)持穩(wěn)定，廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內(nèi)消費(fèi)過(guò)程中不得互換爐子和交叉冶煉其它鋼種。 一爐冶煉完畢后，倒凈爐內(nèi)余鋼、余渣，下一爐不得冶煉Cu含量請(qǐng)求低于0.10%的鋼種; 　　2、出鋼溫度≥1640℃，終點(diǎn)碳小于0.06%; 　　3、出鋼渣料：600kg石灰+400kg合成渣，出鋼過(guò)程鎳板按2.3kg/t參加，其它合金按工 　　藝卡請(qǐng)求參加(即硅錳4.8kg/t，硅鐵2.0kg/t，低碳鉻鐵17.5kg/t)。 　　二、精煉： 　　1、脫氧劑運(yùn)用電石和鋁粒; 　　2、銻錠(Sb含量99.8%)在 樣后參加，提早準(zhǔn)備好破碎的銻錠、鎳板和廢銅; 　　3、鈦鐵在脫氧良好、吊包前15分鐘參加，如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鐘后參加，鈦鐵前鋁不得控制過(guò)高(控制在0.015%以?xún)?nèi))，避免參加鈦鐵后增鋁鋁高; 　　4、硫含量不宜控制過(guò)低，精煉出站硫控制在0.007-0.008%; 　　5、為保證過(guò)熱度滿(mǎn)足公司請(qǐng)求，鋼包運(yùn)用熱周轉(zhuǎn)鋼包，開(kāi)澆爐過(guò)熱度按35-45℃(倡議吊包溫度1610-1620℃控制)，連澆爐按20-30℃控制(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。 　　6、鋼水鈣處置，保證喂線(xiàn)效果，開(kāi)澆爐喂鈣線(xiàn)250m，確保吊包樣Ca含量大于0.0020%，連澆爐喂鈣線(xiàn)100-200m/爐，確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020%。 　　三、連鑄(內(nèi)弧角部裂紋控制)： 　　1、連鑄開(kāi)澆布置中間包快換，該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置聯(lián)絡(luò)控制一冷水溫，保證此鋼種澆鑄一冷進(jìn)水溫度為31-38℃; 　　2、開(kāi)澆前一冷、二冷工況保證正常無(wú)梗塞，噴淋條、噴嘴對(duì)中無(wú)偏移，鑄坯不跑偏比水量按0.4L/kg; 　　3、確保水口對(duì)中正常無(wú)偏斜; 　　4、正常開(kāi)澆后，控制結(jié)晶器水溫差請(qǐng)求8-9℃; 　　5、選用日建包晶鋼維護(hù)渣，西保220*260的10管維護(hù)渣備用; 　　6、現(xiàn)場(chǎng)丈量鑄坯角部溫度，高溫矯直，按進(jìn)拉澆機(jī)溫度不低于950℃控制，溫度低時(shí)能夠恰當(dāng)進(jìn)步拉速調(diào)整; 　　7、鑄坯步進(jìn)冷床堆冷; 　　8、按1塊/爐在不同流上取400mm長(zhǎng)試樣，用于檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析，取樣時(shí)標(biāo)識(shí)好爐號(hào)、流數(shù)及內(nèi)弧面 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹

耐候鋼板是在冶煉過(guò)程中向普通鋼板中加入磷，鎳，銅等微量元素制成的，鋼材表面形成致密，高度保護(hù)的薄膜，阻礙了銹蝕的進(jìn)一步擴(kuò)散，從而保護(hù)下面的材料以減緩腐蝕。耐候鋼板的外觀(guān)是裸露的，并且在不使用其他涂料的情況下可以耐腐蝕。它是環(huán)保的，因?yàn)樗鼘?duì)周?chē)h(huán)境無(wú)污染。 　　耐候鋼板的生產(chǎn)工藝：耐候鋼一般冶煉到爐內(nèi)，包括轉(zhuǎn)爐，電爐微合金化處理，氬氣吹煉精煉，低過(guò)熱連續(xù)鑄造，稀土送絲，控制軋制和控制冷卻。在熔煉期間，將廢鋼與爐料一起加入爐中，并根據(jù)常規(guī)方法熔煉。鋼排出后，加入脫氧劑和合金。在對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬后，立即澆鑄鋼，并通過(guò)連續(xù)鑄造機(jī)澆鑄氬氣溫度調(diào)節(jié)后的鋼水。板。由于在鋼中添加稀土元素，風(fēng)化鋼得到凈化，夾雜物含量大大降低。 　　自20世紀(jì)60年代以來(lái)，中國(guó)一直在使用耐候鋼板。雖然它已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間，但中國(guó)的耐候鋼板的研發(fā)和生產(chǎn)并沒(méi)有落后。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，耐候鋼板的應(yīng)用已由國(guó)內(nèi)相關(guān)部門(mén)匯集。重視耐候鋼板的開(kāi)發(fā)和升級(jí)具有很高的現(xiàn)實(shí)意義，對(duì)鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)升級(jí)也有重要影響。我公司生產(chǎn)的耐候鋼板經(jīng)過(guò)層次和材料檢驗(yàn)。如果您需要，請(qǐng)聯(lián)系我們。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹

耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH，Q355NH耐候鋼板原理 1、耐候鋼原理(周義) 鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微里元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度周工。 在銹層和基體之間形成的約50μm~ 100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系，也是一個(gè)可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。 2、耐候鋼制造工藝 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線(xiàn)。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。 其特征在于耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12~0.21，Si：0.2-2.0，Mn： 0.7~ 2.0，S≤0.036，P≤0.034，Cu：0.10~0.40，Al<0.2，其余為Fe和微量雜質(zhì)。
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