我們都知道，產品的強大性能和使用效果都與其加工材料有很大的關系，其次才與其加工工藝和使用方法有聯系。我們的彩色防滑路面之所以可以長久使用，也是源于其材料使用和加工工藝的優點，那么，下面我們來了解一下其材料的三種拋光方式。
  1、火焰拋光。利用火焰對彩色路面表面進行軟化烘烤，火力沖擊，可以除去設備瓶容器表面的一些斜紋，皺皮，很多空心的咖啡杯切割口部后都會進行口部火焰拋光，但是這種處理辦法會降低設備表面的平整度，也容易炸，適用的設備材質多為鈉鈣設備，高硼硅設備。
  2、利用拋光粉拋光。這種方式是對設備表面進行高速摩擦來除去刮痕，能較大限度地提高杯子的透光性及折射效果，在拋光前須先對拋光部位進行砂帶打磨（須400目以上的金剛磨砂盤），此方式運用材料很多，效果較好的就是氧化鈰（稀土類拋光粉），但是這種工藝速度比較慢，而適用大多數設備制品。
  3、酸處理拋光。利用酸對設備表面的腐蝕作用來進行表面的處理，彩色路面拋光前也需用砂帶打磨，因為酸拋光會把設備本身的厚度削減很多，而且也不一定能夠全部除去設備表面的紋路，酸溶液的配料方式也得隨著杯子材質的不同來改變。
  以上就是對彩色防滑路面材料的三種拋光方式的詳細介紹，從中也可以清楚地了解到不同拋光方式的作用和使用范圍，相一定可以讓你受益匪淺。對于路面材料的加工工藝，總是復雜精深的，還需要我們多多學習，才能更好的掌握。

通過前面多種內容的學習，我們會發現，彩色路面在制作、施工和使用過程程中都會出現很多不良的現象，從而影響它的美觀性和保護效果。所以對于它的材料表面出現渾濁現象也是很正常的，但這是為什么呢？詳細分析如下。
  1、由于塑件在特定溫度下經受一定時間的恒定負荷作用而突然完全破裂的現象稱為應力破裂；
  2、某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂；
  3、彩色路面的材料表面渾濁指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復施加低于力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現象稱為應力開裂。
  綜上所述，彩色路面的材料表面出現渾濁現象都是由于其應力開裂造成的，而造成其應力開裂現象的原因主要是恒定負荷作用、使用溫度較高，塑件表面產生破損等造成的，所以我們后續要避免出現此不良現象，就要在它的這三個方面進行科學控制，提前了解它的規范要求。