不銹鋼復合板 江蘇1、對筒體矯圓前采用的制造工藝流程為:坡口加工→縱縫拼接→基層焊接→基層射線檢驗→堆焊過渡層→表面滲透檢驗→堆焊復層→檢測→矯圓成型→檢測這樣既可方便基層返修又可防止過渡層漏檢還能保證復層的表面質量所有焊接工作全部完成并將復層焊縫磨平后進行機械矯圓。 2、封頭拼接焊縫焊接時要求用小規范電流快速焊以減少焊縫內應力焊縫檢驗合格后施壓前根據不同的基層和復層組合的鋼板選用邊加熱邊旋壓的方法以減少塑性變形時的應力急劇增加情況。 3、坡口建議采用下圖3所示的坡口型式A適用于板厚(8~12)+3mm的材質B適用于(12~24)+3mm的材質圖A坡口型式彌補了常規坡口型式在焊接基層過程中容易將熔敷金屬熔化在復層上從而造成復層焊縫根部的含碳量增加脆性提高容易產生裂紋,關鍵的是不利焊縫的返修且焊工不易操作的缺點。圖A將基層金屬結合面向下開出1.5~2.5mm深,3~5mm寬的槽,形成一個臺階,可將基層焊縫金屬焊至與臺階平齊,優點是有利于保證基層焊縫高度,焊接過渡層時,不易損傷復層,有利于保證復層的焊接質量,可在基層焊接工作完成時進行探傷檢驗,便于返修,但檢測成本相對比較高,焊接工作量大,工序多。

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