槽鋼懸挑腳手架搭設順序：放置懸挑鋼梁，焊立桿底座，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿，并也與立桿固定，每邊豎起3--4根立桿后，隨即裝設 步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿、靠近立桿并與縱向立桿扣接固定）。校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按45--55N·m力擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至 步架交圈完成。交圈后，在檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構架質量，設置端墻件，按 步架的作業程序和要求搭設第二部、第三步……，隨搭設過程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板及密目網全封閉。

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。