球墨鑄鐵管采用專業的原材料生產，內外壁光滑，管材厚度均勻一致。球墨鑄鐵管施工簡便造價低:由專業的熱熔儀器焊接，無需接頭，球墨鑄鐵管連接長度可達幾十米甚至幾百米，能大量節省工程時間和工程費用，在工期緊和施工條件差的情況下優點更明顯。球墨鑄鐵管將累計淘汰1840萬噸煉鐵產能、1600萬噸煉鋼產能，與今年5月份承諾的2016年壓減1726萬噸煉鐵、1422萬噸煉鋼產能的計劃相比，分別超額完成106.6％和112.5％。僅是10月單月，河北省便計劃淘汰煉鐵產能786萬噸、煉鋼產能680萬噸。

球墨鑄鐵管減少夾渣缺陷 為了降低鐵水中的硫含量，減少硫化物的產生，應控制w (s) < 0.02%;澆注溫度應適當提高，以方便夾渣的漂浮;球化劑中稀土含量不宜過高，稀土含量控制在1 ~ 2%;加強清渣留渣效果;鐵液中殘留鎂的流速不宜過高(控制在0.035-0.045%)，以降低鐵液的表面氧化。球墨鑄鐵管具有更高的抗內力和抗外界壓力，更好的耐腐蝕和耐磨性能。同時具有施工方便、界面密封性能好、運行系數高的優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展迅速。球墨鑄鐵管機應防止鐵液因溜槽振動濺起，插座處的砂芯應妥善放置，避免毛刺。為控制鐵水成分，降低鐵水硅含量，加入球化劑后w (SI)含量應控制在0.8-1.2%。所述圓弧型噴霧冷卻管均勻布置在離心機殼體內，并分段設置，以避免各分段冷卻水的相互影響優化工藝參數，減少管體的厚重蒙皮.控制原料添加量。

球墨鑄鐵管件具有承受供水壓力高能抵抗外部荷載和適應地質條件的變化管材具有強度高、韌性好、耐腐蝕、柔性接口安裝方便、抗震性強、勞動強度低等優點可適用于地質差的地段和橫穿公路不需另外加工鋼管 再加上耐腐蝕性強能適用于沿海和鹽堿地帶。合理控制澆注溫度和冷卻水進出溫度，縮短兩次澆注之間的間隔。冷卻水進口溫度控制在28-36℃，出口溫度控制在50-57℃。在水冷金屬型離心鑄造過程中有必要防止過度的施法速度調整合適的周轉速度和運行速度的主要機器并確保拳的深度是0.25 - -0.3毫米直徑是4-5mm點和邊緣之間的距離是0.5 - -0.7毫米。在地下管線工程中廣泛應用。大型管道安裝工程更能體現其安裝便捷勞動強度低的優勢。

球墨鑄鐵管如內折、內結、嚴重的壁厚不均等般前者的切斷在作業線上進行，而后者離線切斷鋼管切斷設備有切管機、砂輪鋸和圓盤鋸等，目前應用較廣的切管設備是附設有自動裝卸料和集料裝置的各種切斷機床（切管機）。有的鋼管廠先采用熱（冷）圓盤鋸預鋸切，再用切管機進行平頭和倒棱。砂輪鋸主要用于鋸切外徑小于100mm的薄壁管和板薄壁管。球墨鑄鐵管產生的原因是壓下量過大造成的，減少中間上輥的壓下量即可解決“矯方”現象11.1.3鋼管切斷鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度，也可以布置成冷床下來的鋼管先切斷后矯直。鋼管切斷的目的是切去具有裂紋、結、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺鋼管，球墨鑄鐵管另外切除經檢查不合格難以挽救的。