球墨鑄鐵管的性能檢測：退火后的球墨鑄鐵管立刻進行壓痕檢驗、外觀檢驗、壓扁試驗、拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗等，不符合要求的管子予以報廢，不得進入下道工序。球墨鑄鐵管精整：球墨鑄鐵管噴鋅：根據顧客要求，利用高壓電噴機按ISO2531國際標準（130g/m2）進行噴鋅處理。修磨：合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進行外表的檢驗，并對每根管子的承、插口、內壁進行打磨和清理。球墨鑄鐵管水壓試驗：修正后的管子按標準進行水壓試驗，比ISO2531國際標準和歐洲標準高出10kg/cm2 ，確保子管子所能承受的內壓。山東鵬瑞球墨鑄鐵管公司主要銷售出產各種規格球墨鑄鐵管，我公司產品質量優質，始終堅持和貫徹“質量是企業生存之本，為用戶提供滿足的產品和服務是我們永恒的追求”的質量方針。產品榮獲 “銀牌”獎和“主要產品規格是DN80-DN1400 ，用戶滿足產品”稱號；

球墨鑄鐵管管件形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充，那么鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網絡狀凝固方式的合金容易產生熱裂。

氣密性檢測是球墨鑄鐵管出產和使用過程中必不可少的工序，是確保產品質量，出產的重要工序氣體走漏的檢測包含有毒氣體的走漏檢測、可燃氣體的走漏檢測以及氣密性檢測。前兩者八成能夠經過化學傳感器的辦法來進行檢測 通常是在元件或體系使用過程中進行檢測。若是有適宜的傳感器 其辦法相對簡略。 　　在常見的項目施行辦法中，咱們通常采納以下辦法進行球墨鑄鐵管的氣密性查看：氣密性檢測的常用辦法有氣泡法，涂改法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力改變法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測走漏辦法多選用氣泡法和涂改法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在必定時間內搜集從中走漏出來的氣泡以測出走漏量。涂改法是在內部充有必定氣壓的工件外表涂改肥皂水一類的易發生氣泡的液體，調查發生氣泡的狀況以檢測走漏量的巨細。球墨鑄鐵管當產品同質化程度越來越高，企業在產品、價格、渠道上越來越不能制造差異來獲得競爭優勢的時候，品牌文化正好提供了一種解決之道。