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304和201不銹鋼板如何區(qū)分 　　1、304不銹鋼板和201不銹鋼板從遠(yuǎn)處看，表面都是一樣的光澤，亞光色。不過我們可以通過其他方式來鑒別。直接近距離用肉眼觀察的話，304的色澤飽和發(fā)亮，手感摸上去非常順滑;而201的話，會(huì)略顯發(fā)暗，色澤飽和度低，手摸上會(huì)有一點(diǎn)粗糙的感覺。沾水實(shí)驗(yàn)的話，304表面的水漬水印非常容易去除，而201處理就很麻煩。 　　2、通過打磨機(jī)來區(qū)分：在打磨304不銹鋼板時(shí)，火花短、少;而201的則相反，火花四濺且多。大家用這種方法區(qū)分時(shí)，要保持打磨力度的一致。 　　3、通過不銹鋼酸洗膏來區(qū)分：將洗膏涂抹在304和201上面，觀察其顏色的變化;顏色發(fā)白或不變色的話，是304;相反，發(fā)黑則為201。 　　三、304和316各自的特點(diǎn)有哪些? 　　304鏡面不銹鋼：具有耐高溫，加工性能好、韌性好、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛用于手工業(yè)和家具裝飾行業(yè)及食品醫(yī)療行業(yè)。主要用于家庭用品，汽車配件、醫(yī)療器材、食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶的部件等。 　　316鏡面不銹銹鋼：具有良好的耐氧化性能和良好的焊接性能。用于紙漿和造紙?jiān)O(shè)備交換器，染色設(shè)備，膠片沖洗管道，沿海區(qū)域建筑物外部用材，還用于電池閥領(lǐng)域。

我公司是一家以不銹鋼板材和無縫管、不銹鋼焊管，以及不銹鋼棒材、角鋼、槽鋼?等，其產(chǎn)品質(zhì)量過硬，行銷全國各地。并可時(shí)時(shí)提供304不銹鋼板價(jià)格、316L不銹鋼板價(jià)格等多種材質(zhì)不銹鋼板價(jià)格信息。多年來一直致力于不銹鋼產(chǎn)品的推廣和銷售常年經(jīng)銷山西太鋼、上海寶鋼、甘肅酒鋼、昆山大庚、上?？颂敳?、寧波寶新、廣州聯(lián)眾、張家港浦項(xiàng)、青島浦項(xiàng)、瑞典AvestaPolarit、芬蘭OUTKUMPU、西班牙Acerinox、南非Columbus等各大鋼廠的不銹鋼。與各大鋼廠建立了長(zhǎng)期的友好合作關(guān)系。同時(shí)還經(jīng)營(yíng)不銹鋼棒材、型材、管材以及整板拆零業(yè)務(wù)。產(chǎn)品主要用于化工設(shè)備水處理設(shè)備、電梯、餐具、廚房設(shè)備、太陽能熱水器、機(jī)械設(shè)備、壓力容器等行業(yè)領(lǐng)域。

高硅含量使00Cr18Ni15Si4鋼對(duì)濃硝酸和含氧化劑的硝酸有非常出色的耐蝕性。而且硝酸濃度愈高（尤其是超過80%以后），其他不銹鋼越不耐蝕時(shí)，該鋼種越顯示出極低的腐蝕率。圖4-15是在沸騰濃硝酸中該鋼種與0Cr18Ni9鋼耐蝕性的對(duì)比。濃度超過90%的沸騰硝酸中，00Cr18Ni15Si4鋼的腐蝕率低于0.02mm/a，而0Cr18Ni9鋼的腐蝕率則在1.5mm/a以上。 該鋼種由于碳含量極低，即使在敏化狀態(tài)下耐晶間腐蝕性能也很好。休氏法晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)（65%HNO3，沸騰，10×48h）的腐蝕率僅為0.6g/(m2.h)。 00Cr18Ni15Si4鋼可進(jìn)行鍛造和熱軋。熱加工加熱溫度為1080-1140℃（鋼錠加熱控制在1120℃以下），停鍛溫度為900℃。加熱爐氣氛要保持為弱氧化性，以防止鍛件增碳。工件加熱要均勻、燒透，避免火焰直接噴射和局部過熱，由于再結(jié)晶速度較慢（特別是當(dāng)溫度較低時(shí)），要注意及時(shí)回爐加熱。 冷加工成形也容易進(jìn)行，但由于加工硬化較快及變形量較大時(shí)容易變脆，要及時(shí)進(jìn)行中間軟化退火。冷彎時(shí)彎曲半徑不宜太小。 該鋼種正確的熱處理制度為1100-1140℃加熱后水冷（固溶處理），加熱爐氣氛應(yīng)為弱氧化性。熱加工、冷加工和焊后都要進(jìn)行固溶處理。要注意固溶處理溫度不能過低，否則耐蝕性和力學(xué)性能（塑性和韌性）都會(huì)受影響。在敏化溫度區(qū)間（500-950℃）不宜較長(zhǎng)時(shí)間受熱或緩慢冷卻通過。 該鋼種可使用包劑焊條進(jìn)行手工電弧焊或惰性氣體保護(hù)焊。但應(yīng)采用和低熱輸入、低電流和小直徑焊條，層間溫度也應(yīng)較低。焊接材料成分應(yīng)與母材基本相同，焊縫中的δ-鐵素體量不得超過10%。

我國不銹鋼的發(fā)展和現(xiàn)狀 我國用電弧爐大量生產(chǎn)不銹鋼系在1949年以后，早期先生產(chǎn)Cr13型馬氏體不銹鋼，掌握生產(chǎn)技術(shù)后，大量生產(chǎn)18-8型Cr-Ni奧氏體鋼，例如1Cr18Ni9Ti，則始于1952年。隨后，為適應(yīng)國內(nèi)化學(xué)工業(yè)發(fā)展的需要，又開始生產(chǎn)含Mo2%-3%的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。為了節(jié)約貴重元素鎳，自1959年起開始仿制以MnN代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N1958年向AISI 204鋼中加入Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo)用于全循環(huán)法尿素生產(chǎn)裝置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，開始工業(yè)試制1Cr17Ti，1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不銹鋼，并開始研究耐發(fā)煙硝酸腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4ALTi（相當(dāng)于蘇聯(lián)牌號(hào)ЭИ654），此鋼種實(shí)際上是一種α+γ雙相不銹鋼。60年代開始，由于國內(nèi)化工、航天、航空、原子能等工業(yè)發(fā)展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術(shù)，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C≤0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4)相繼研制成功并投入了生產(chǎn)。70年代起，為解決化工、原子能工業(yè)中所出現(xiàn)的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕問題，一些α+γCr-Ni雙相不銹鋼相繼研制完成并正式生產(chǎn)和應(yīng)用，主要鋼號(hào)有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是為了解決瑞典牌號(hào)3RE60焊后易出現(xiàn)單相鐵素體組織，導(dǎo)致耐蝕性和韌性下降而發(fā)展的含N、Nb的α+γ雙相不銹鋼。到80年代，為解決氯化物的點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕破壞又研制和仿制了含N的第二代α+γ雙相不銹鋼，如00Cr22Ni5Mo2N00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不僅使我國的雙相不銹鋼形成了系列，而且還深入研究了它們的組織和性能以及N在雙相不銹鋼中的作用機(jī)制。

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