5 、金屬帶鋸床在作業中，禁絕半途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按原料硬度和鋸條質量決議進刀量。
6 、有必要專用液壓油和光滑油液壓傳動及光滑裝置中，冷卻液有必要清潔，并按周期替換或過濾。
7 、在資料行將鋸斷時，要加強調查，留意操作。
8 、作業結束，堵截電源，把各操作手柄放回空位上，并做好清掃作業。
9 、機床作業時如發現毛病，應立即泊車報告建造與保障部派機修工修補。鑫岳機床一直認為：供給優質的產品，是報答客戶 的辦法。

常呈現的維修誤區

  毛病未定位盲目的拆開設備。一些修補人員因為對帶鋸床結構、原理不清楚，不仔細分析毛病原因，不能判別毛病部位，憑著 大約、差不多的思維盲目對機械大拆大卸，成果不光原毛病未掃除，并且因為修補技能和工藝較差，又呈現新的問題。 當數控機床呈現毛病后，要經過檢測設備進行檢測，如無檢測設備，可經過問、看、查、試等傳統的毛病判別辦法和手法，結合其結構和作業原理，斷定可能發作毛病的部位。

金屬帶鋸床客戶購買了企業的設備，企業就算完結“任務”了嗎？其實不然。企業還應該供給完善的售后效勞，對客戶購買的設備從裝置，運用，運用中遇到的問題，出現的毛病等等一系列問題都得全權擔任。一直堅持客戶至上，用心效勞的作業理念，對每位客戶仔細，擔任。下面為您解說金屬帶鋸床正確操作流程。購買金屬帶鋸床產品的朋友們應嚴格按照以下流程操作：
1 、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能打開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，避免機器絞傷。有必要戴好帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2 、金屬帶鋸床開動前做好全部準備作業，虎鉗裝置使鋸料中心坐落料鋸行程中心。質料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜視點料，則先把虎鉗調整成所需視點，鋸料尺度不得大于該機床 鋸料尺度。
3、 鋸條有必要拉緊，鋸前試車空轉3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無毛病、光滑油路是否正常。
4、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于資料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的方位，并削減進刀量。

3、用戶使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數量，并在手動控制模式下，切削下 刀(對刀)，然后將模式轉換為自動模式，設備即可按照預定的程序自動進行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復始直至將工件切削至預設的數量。

4、采用液壓夾鉗結構，工件可自鋸床后方進入鋸切位置，進行鋸切。

5、采用液壓驅動活動臺架(移動基座)，采用導向桿導向，表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機床使用壽命，可快速正確的前后移動工件，完成鋸切定位工作。移動機架托料，定位更加精準。

6、獨特的倍流閥油壓系統，鋸切下降速度由調速閥調整，此精密系統可防止鋸帶不正常損壞，并達到更好的鋸切效果。

7、單液壓缸設計，配合大直徑立柱與超長的滑套（內附自潤軸承），組成穩固的鋸切結構。

8、裝置：

A、悶車和斷帶自動停機裝置；

B、空載噪音小于70分貝。

鋸床主要特點

采用進口PLC7寸大屏人機界面系統控制，動作可靠，運行穩定精度高。

裝有鋸條卡帶斷帶自動停機保護裝置。

內置常規故障提醒系統，方便維修。

鋸床切削液的應用與作用。帶鋸床油一熱液壓柱升不起來的原因分析。帶鋸床液壓油在使用過程中會因摩擦、外力作用等因素造成油溫升高，油溫升高之后液壓油粘度下降，達不到原有標準，在液壓油油溫升到度以上時液壓油基本無常工作。液壓油油溫升高粘度下降后，液壓柱下降過程不受影響，因為油液處于釋放狀態，液壓柱靠重力作用即可下降；液壓柱上升過程中液壓油需通過油泵所施加壓力將壓力傳遞至油缸活塞上將液壓柱頂起，但油溫升高后粘度下降，無法達到正常的壓力傳遞，帶鋸床液壓柱上升緩慢或無法上升；另外油溫升高后油液粘度下降，對密封的要求更加嚴格，有可能存在內泄。解決方法：。帶鋸床加裝冷卻裝置，在使用過程中將液壓油油溫保持在相對較低的溫度；。更換高一級粘度的液壓油，如#改為#；。查找有無內泄現象；。更換油質較好的液壓油。