要了解生物質顆粒結焦與生物質顆粒機的關系，先要找出生物質顆粒結焦的原因。分析生物質顆粒結焦的原因，由于生物質電廠燃料種類繁多，燃料含水量高，雜質多(與土壤和細砂混合)，灰分含量高，堿金屬含量高。燃料在爐膛內燃燒后，很容易在鍋爐受熱表面結焦和積灰。結焦的主要因素。生物質顆粒結焦主要是指燃料燃燒后產生的灰分，大部分在高溫下熔化為液態或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態，并與加熱表面接觸，則由于冷卻而粘結在加熱表面形成結焦。影響鍋爐結焦的因素很多，一般認為主要因素有：生物質顆粒燃料本身的灰分和混合物形成的結焦。影響灰分熔點的主要因素是灰分的化學成分及其周圍的高溫環境介質。一旦鍋爐燃燒調整不到位，就會出現不完全的燃燒產物，使周圍介質減弱，降低灰分熔化，導致生物質顆粒結焦。同時，生物質燃料通常以混合成混合燃料的形式進入爐膛，燃料經紀人將大量的土壤和細砂混合到燃料中。這些雜質的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱表面的結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點的情況下，爐內溫度水平及其分布已成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明，鍋爐的結焦主要發生在煙道和過熱器表面。當液體或軟灰色顆粒在慣性作用下移動到受熱表面時，由于灰色顆粒移動速度快，冷卻效果差，熔融灰色顆粒容易粘附，使渣層迅速積累和生長。溫度對爐內結焦有非常重要的影響。研究表明，隨著溫度的升高，結焦程度將按指數定律增加。此外，鍋爐供氣系統不暢，或生物質燃料顆粒灰分排放不合理，或燃燒方式有偏差，也會導致生物質顆粒燃燒結焦。

1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質顆粒燃料是以農林剩余物為主原料，經切片-粉碎-除雜-精粉-篩選-混合-軟化-調質-擠壓-烘干-冷卻-質檢-包裝等工藝，然后制成成型環保燃料，熱值高、燃燒充分。1、綠色能源，清潔環保：燃燒無煙無味、清潔環保，其含硫量、灰分，含氮量等遠低于煤炭，石油等，二氧化碳零排放，是一種環保清潔能源，享有“綠煤”美譽。2、成本低廉，附加值高：熱值高，使用成本遠低于石油能源，是大力倡導的代油清潔能源有廣闊的市場空間。生物質顆粒燃料3、密度增大，儲運方便：成型后的生物質顆粒燃料體積小，比重大，密度大，便于加工轉換、儲存，運輸與連續使；4、節能：揮發分高，碳活性高，灰份只有煤的1/20灰渣中余熱極底燃燒率可達98%以上；5、應用廣泛，適用性強：生物質顆粒燃料可廣泛應用于工農業生產，發電、供熱取暖、燒鍋爐、做飯，單位家庭都適用。

顆粒燃料自身灰份以及所摻雜質后構成的結焦。（1）影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐焚燒調整做不到位，就會呈現不全部焚燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，下降灰熔融性而導致爐內結焦。（2）很多燃料在出產過程中不可防止的將泥土、細沙摻入燃猜中，這些雜質的存在改變了燃料的組分、存在方式、熔融溫度，加重了在受熱面的結焦。1.挑選合理的運轉氧量2.挑選合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優化焚燒調整實驗，對爐膛出口煙溫（或高溫受熱面管壁溫度）進行在線監督，在確保主參數合格的前提下，建立在線的優化運轉輔導體系；通過合理調配各一次風和二次風的運轉風門開度以及運轉氧量，確保主參數合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來確保蒸汽質量，然后防止爐膛出口結焦3 . 確保空氣和燃料的杰出混合，防止在水冷壁附近構成還原性氣氛，防止部分嚴峻積灰、結焦。4.應用各種運轉措施操控爐內溫度平穩。