邯鄲顆粒燃料：木屑顆粒機壓制顆粒不成型一些因素是來自廠家控制一些是客戶自己可以控制的。普遍來說，木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒，邯鄲顆粒燃料不成型的原因具體說來是以下幾個方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，當然這個數值不是的，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在百分之十五左右顆粒的尺寸。研究表明，生物質在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時，在生物質內部產生的氣體越容易擴散到表面來。設備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。原理本身。木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料，各種成分的混合比例也會影響到的成型率。木屑顆粒機的壓縮比。壓縮比是顆粒機模具的一個參數，指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，邯鄲顆粒燃料的成型率就越高，模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的。

　影響鍋爐結焦的因素很多，一般認為主要有：(l)燃料本身灰份。影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環(huán)境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整做不到位，就會出現不完全燃燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內結焦。(2)爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結焦的重要因素。經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒燃料受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數規(guī)律增長。

近兩年市場對于邯鄲生物質顆粒的需求量巨大，不同的生物質燃料廠家使用相同的機械、相同的原料生產出的顆粒燃料也會有所不同，要提高生物質顆粒燃料的產能要從模具、原料、機器等幾個方面來進行。我們來了解一下：像新購買的模具在正式使用以前要進行研磨。研磨的方法相對比較簡單，用機油、沙子、木屑等的混合料壓制幾次就可以了。在原料上主要是為了調節(jié)原料的含水率。壓制生物質顆粒時要求木屑鋸末等原料的含水率保持在13%左右，含水率過高或者過低都會影響生物質顆粒的產量。要事先將顆粒機的參數調節(jié)好，像壓輥與模具之間的間隙。不同的物料會需要不同的間隙，要進行適當的調整。有時生物質顆粒燃料的產量低，就有可能是因為間隙沒有調整合適。如果是這種原因影響生物質顆粒燃料的產能可以讓廠家?guī)兔φ{整好。平時對機器也要做好一定的保養(yǎng)，及時更換壞掉或者要淘汰的模具。要杜絕影響生物質顆粒燃料產能的原因。

生物質顆粒環(huán)保焚燒顆粒作為一種新式的顆粒燃料以其共同的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可，具有經濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益、完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求，相對于傳統(tǒng)的燃料物來說具有以下優(yōu)勢供大家參考。1、發(fā)熱量大、發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右、經炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。2、純度高、不含其他不發(fā)生熱量的雜物、其含炭量75—85%、灰份3—6%、含水量1—3%、不含煤矸石、石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質、將直接為企業(yè)下降成本。3、不含硫磷、不腐蝕鍋爐、可延長鍋爐的使用壽命、企業(yè)將受益匪淺。4、由于生物質焚燒顆粒不含硫磷、焚燒時不發(fā)生二氧化硫和五氧化二磷、因而不會導致酸雨發(fā)生、不污染大氣、不污染環(huán)境。5、清潔衛(wèi)生、投料方便、削減工人的勞作強度、極大地改善了勞作環(huán)境、企業(yè)將削減用于勞作力方面的成本。6、焚燒后灰碴極少、極大地削減堆積煤碴的場地、下降出碴費用。