先進技術的基礎上，結合國內實際生產需要而進行研制、生產的鋼筋加工生產線。該設備可將熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋進行高質量剪切、輸送、存儲及加工，并將各加工工序形成PLC控制的自動加工流水線。該設備產量大、精度高、改型方便、操作故障率低、節約材料、消耗低。
產品特點
1、進口PLC及CNC控制剪切精度，成品精準度高
2、斜刀口設計，提高剪切能力（擁有 ）
3、凹槽式刀片設計，防止鋼筋剪切時側移（擁有 ）
4、防跳動自動壓緊裝置，性極高
5、6級成品存儲機構，方便多品種成品收集
6、配備集中供油系統，確保高壽命運行
7、氣動離合器式剪切，故障率極低，剪切能力強（擁有 ）
8、多檔板設計，定位速度極快，效率高（擁有 ）
9、雙向出料設計，成品堆放量增加一倍
10、可移動原料平臺設計，大大降低勞動強度
11、檔板防撞擊設計，經久耐用，壽命高（擁有 ）
12、進口觸摸式操作系統
13、控制系統組成：西門子、三菱、松下
14、具有監控及報警系統，該系統可直觀顯示當前故障息及發生時間，并設有診斷息，幫助用戶及時盡快排除故障。
15、設備緊湊，占地面積小；結構簡單，便于操作，運行穩定可靠，易于維修及保養。
五機頭大型數控鋼筋彎箍機歸于一種對鋼筋曲折機結構的改善。全主動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，調直系統特性：●由水平和筆直的可主動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，保證鋼筋的矯直到達*的精度。鋼筋
加工機械之一。本實用新式包含，減速機、大齒輪、小齒輪、曲折盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙協作二級減速；大齒輪始終帶動曲折盤面旋轉；曲折盤面上設置有中心軸孔和若干曲折軸孔；作業臺面的定位方杠上別離設置有若干定位軸孔。因為雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比，曲折速度安穩、，且可使用電氣主動操控改換速度，制動器可保證曲折視點。使用電機的正回轉，對鋼筋進行雙向曲折。中心軸可替換，便于修理。可以選用智能化操控。
彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對直徑、根數及機械轉速的規定。嚴禁在彎曲鋼筋作業半徑內的機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品堆放應整齊，彎鉤不得朝上。維修保養或轉盤換向時，必須在停穩拉閘斷電后進行。
停機注意事項1、彎曲機工作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，應使用手動鼓風器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手扣挖。2、運轉中工作盤，電機過高，均應立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得。
變頻器調速（彎曲部分）、精密伺服系統（行走部分）、進口傳感器。大內存空間PLC，強大的處理能力。2、采用進口軸承、精密伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。3、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。4、彎曲面板改進設計，不鋼筋，無磨損。5、彎曲主機機構設計，彎曲精度。6、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲。7、度自動上料架，承載原材料更多。8、可彎曲多根鋼筋，生產效率高，是傳統設備的10倍以上。9、功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形10、設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源11、選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內存大，可存儲500多種圖形。 12、彎曲軸及彎曲模采用采用優質合金材料并經熱處理，耐磨性高，壽命長久。
