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2A14鋁板屬于硬鋁合金,故強度較高,熱強性較好,具有良好的可切削性,電阻率、點焊和縫焊性能良好,可熱處理強化,有擠壓效應,因此,縱向、橫向性能有所差異。2A14鋁板抗拉強度可以達420MPa,伸長率10%以上
7A04鋁板屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金,為常用的超硬鋁,是超硬鋁中相當成熟,是使用較久和較廣的一個合金,強度高,熱處理強化效果好。
7A09屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁,該合金在模具、高強零部件等工業(yè)上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。
2014鋁板具有很高的強度和良好的切銷加工性能,2014鋁板應用于要求高強度與硬度(包括高溫)的場合,應用如:模具、高強度機器零部件、重型鍛件、厚板和擠壓材料,車輪、卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件等。
2017鋁板為Al-Cu-Mg系中的典型硬鋁合金,綜合性能較好,是硬鋁中用量較大的。廣泛用于模具、精密零部件、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件等
7050鋁板主要合金元素是鋅,向含3%-75%鋅的合金中添加鎂,可以形成強化效果顯著的MgZn2,使該合金的熱處理效果遠勝于鋁鋅二元合金。主要用于模具加工、機械設備、工裝夾具等,特別用于要求強度高,抗腐蝕性能強的高應力結(jié)構(gòu)體。
2A11鋁合金屬Al-Cu-Mg系鋁合金,是一種高強度硬鋁,可進行熱處理強化,在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等,點焊焊接良好,淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力,為常見模具、精密零部件、工裝夾具等。
7005鋁板屬超硬鋁,焊接性能好,可熱處理強化,強度不如6061,但是輕了很多,典型的輕量化鋁材。常應用于高的強度、高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu),如車輛的桁架、桿件、容器;大型熱交換器,以及焊接后不能進行固熔處理的部件;還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒。



在 標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對化學成分的取值不同,會得到不同的材質(zhì)特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。
一、合金元素的作用及其對性能的影響 
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分數(shù),下同)。
1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數(shù)量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高塑性降低,耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2.1Mg2Si量的確定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點,是一種不穩(wěn)定相,會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相,也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候,將β相變成β’’相的過程就是強化過程,反之則是軟化過程。
2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內(nèi)時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多,不可能確保都達到這么高。綜合的考慮,型材既要強度高,能確保產(chǎn)品符合標準要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產(chǎn)效率。我們設計合金強度時,對于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設計值。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73  2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進行配料時,生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%




鋁板[ 有色商機:鍍鋁板 ]材是鋁材種類中的一種,它是指用塑性加工方法將鋁坯錠經(jīng)過軋制、擠壓、拉伸和鍛造等方法終制造成板型鋁制品,為了保證板材終性能再對成品進行退火、固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理。

鋁板材常應用在:
1.照明燈飾;2、太陽能反射片;3、建筑外觀;4、室內(nèi)裝潢:天花板,墻面等;5、家具、櫥柜;6、電梯;7、標牌、銘牌、箱包;8、汽車內(nèi)外裝飾;9、家用電器:冰箱、波爐、音響設備等;10.航空航天以及軍事方面,比如中國目前的大飛機制造,神舟飛船系列,衛(wèi)星等方面。

鋁板材的分類
1、根據(jù)合金元素含量不同鋁板材可以分為:1×××系為工業(yè)純鋁(Al),2×××系為鋁銅合金鋁板(Al--Cu),3×××系為鋁錳合金鋁板(Al--Mn) ,4×××系為鋁硅合金鋁板(Al--Si),5×××系為鋁鎂合金鋁板(Al--Mg),6×××系為鋁鎂硅合金鋁板(AL--Mg--Si),7×××系為鋁鋅合金[ 有色商機:熱鍍鋅合金 ]鋁板[AL--Zn--Mg--(Cu)],8×××系為鋁與其他元素。一般每個系列還要跟有三位,每個位上要有數(shù)字或者字母,含義是:第二位數(shù)表示受控雜質(zhì)個數(shù);第三、四位數(shù)表示純鋁鋁含量百分數(shù)小數(shù)點后的 含量。   
2、根據(jù)加工工藝不同又可分為冷軋鋁板材和熱軋鋁板材。   
3、根據(jù)厚度不同可以分為薄板和中厚板。GB/T3880-2006標準中規(guī)定 厚度0.2毫米一下的稱為鋁箔。   
4、根據(jù)表面形狀可分為平板材和花紋鋁板材




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 花紋鋁板如果想在這個復雜的競爭激烈的市場上長久的發(fā)展下去,這個發(fā)展主要的還是希望可以在這個過程中獲得非常可觀的經(jīng)濟效益。那么在其發(fā)展的過程中就一定要保證其自身的銷量,這樣才能夠在發(fā)展的過程中獲得想要的發(fā)展效果。但是在如今這樣的市場環(huán)境中,花紋鋁板的銷量該怎樣才能夠得到保證呢?

  保證鋁板的品質(zhì)。其實在現(xiàn)今的市場中,不管是花紋鋁板,還是其他類型的鋁板,如果它要想在發(fā)展的過程中保證自身的銷量,那么在其發(fā)展的過程中就一定要保證自身的品質(zhì),畢竟品質(zhì)對于用戶的選擇是有著非常重要的影響的。

  提高鋁板在市場中的認知度。要想在發(fā)展的過程中保證花紋鋁板的銷量,除了上述所說的在發(fā)展的過程中要保證自身的品質(zhì)之外,在其發(fā)展的過程中還需要不斷的提高鋁板在市場中的認知度,畢竟認知度高了用戶選擇的機率才會有所。




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