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球墨鑄鐵管配件采用承口和承口銜接，鋼管一般采用焊接，兩管的內外徑都不相同，所以它們兩者的銜接操作需求特殊的辦法。目前，銜接辦法主要有兩種，分別是法蘭銜接和承插銜接。法蘭銜接是一種通用的銜接辦法。該辦法的原理是將球墨鑄鐵管和鋼管轉換為法蘭接口，實現標準對接。球墨鑄鐵管的標準配件有兩種：盤式短管和盤式短管。管件的承口或承口可與一般管道銜接讓管道可轉換為法蘭接口，只能銜接相應的鋼法蘭。這種銜接方法愈加遍及，以法蘭為標準件，保證了銜接的穩定性。需求留意的是，這兩個法蘭不只需求相同的標稱值，并且還需求PN值來銜接。球墨鑄鐵管適合用于自來水主管網鋪設和老管改造。球墨鑄鐵管內外防護全是“食品級”資料，就像給供水管道上了“雙保險”，保證居民供水。共鋪設球墨鑄鐵管1630公里，占主供水管網的90%以上。一般路途下原有供水管道主要是上世紀七八十年代初鋪設的灰口鑄鐵管和混凝土管。據介紹，這種管內壁均為鐵管，老化后會呈現鐵銹，易積存水垢，長期使用后管道內壁呈現不同程度的堵塞，嚴峻處管道口徑從100毫米縮小到50至70毫米，嚴峻影響水壓。球墨鑄鐵管和混凝土管脆性大、承壓能力低，一旦土壤承載力發生變化，管道水泥接口極易變形，導致爆管，影響城市供水。

　　關于球墨鑄鐵管的歷史，要從1947年聊起，而有關球墨鑄鐵管的使用歷史，我們可以追溯到1668年巴黎郊區，從塞納河至凡爾賽的輸水管線，進過300年的考驗，除了有些部分管道維修以及更換以外，主體到現在仍在使用， 　　應該會有很多朋友對我國球墨鑄鐵管行業的發展比較好奇，我國的球墨鑄鐵管行業起步于20世紀90年代初，在中國相關部門的大力支持下，球墨鑄鐵管的發展極為迅猛，通過這20年的實踐，球墨鑄鐵管的適用性已被供水行業所廣泛認可。 　　大家都知道，中國的水資源是極為匱乏的，在我國的很多城市，用水問題依舊嚴峻，據相關數據統計，缺水的城市的比例依舊不低，我們平時不僅依舊要養成節約用水的好習慣，還有提倡身邊的家人朋友來節約水資源！ 　　球墨鑄鐵管廠家鑫福興管業也相信，隨著城市化進程的加快， 對水利建設的投資力度不斷增加，今后我國對球墨鑄鐵管的需求量也會有所增加的。 球墨鑄鐵管配件

　　灌水。打開系統 點的放氣閥，關閉系統 點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設備的球墨鑄鐵管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷向外排水時，關閉放氣閥。檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢，平穩，先把壓力升到試驗壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統進行一次的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，在做一次檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓10min。再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓后的工作。試壓結束后，應及時拆除盲板，膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。3.水壓試驗應注意的事項1）試驗前，想系統充水時，應將系統的空氣排盡。2）試驗時，環境溫度不應低于5℃，當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。3）試驗室，應測試試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。4）承受內壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）當球墨鑄鐵管與設備作為一個系統進行壓力試驗時，球墨鑄鐵管試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按球墨鑄鐵管配件的試驗壓力進行試驗，當球墨鑄鐵管試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于球墨鑄鐵管設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介：1、高爐鐵水運輸到鑄造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態的遺傳效應和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應。 　　2、將高爐鐵水倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后出爐經變質、球化等處理后澆注鑄鐵件。 　　3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后出爐經變質、球化等處理后澆注鑄鐵件，應用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內。 球化處理方法簡介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 　　喂線球化具有球化率高，石墨細小(球化率1-2級，大小7級)，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0)處理溫降小(3040℃)，作業環境好等特點.喂線速度40-80m/min； 　　2、沖入法 國內一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE 40%-V44%Si球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關)。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 　　3、轉包法 處理前將純鎂加入到轉包體后部由一塊石墨隔板形成的反應室內→定量加入鐵液→轉動包體進入處理狀態→鐵液經石墨隔板孔進入反應室進行球化反應→球化處理后將鐵液倒出。轉包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應時間約80s，鎂的吸收率可高達60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 　　轉包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%)球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優點。但要求每小時至少應處理5包以上。

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