<汕尾>天強特殊鋼有限公司
汕尾本地M2高速鋼薄板 來電咨詢

汕尾天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材，特鋼，汕尾精板，毛料，汕尾精光板，光圓，汕尾冷作工具鋼，薄板等，薄板：1，易形變，那樣可以用簡易的加工加工工藝生產制造形式多樣的構件。2，薄板構件重量較輕，加工抗壓強度相對性較??；樣子標準，有利于全自動加工。3，加工量小，因為薄板表層質量高，薄厚方位標準公差小，表面不需加工。4，便于剪裁、電焊焊接，可生產制造大而繁雜的構件。5、薄鋼板是指厚度不大于4毫米的鋼板。常用的薄鋼板分為板材和卷板供貨。6、薄鋼板鋼號為B0-B3的冷扎或熱扎鋼板。對薄鋼板的要求：表面平整、光滑，厚度勻稱，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂痕、結疤等缺陷。工藝分為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板。主要用于長林東風機、汽車、電器設備、車輛、農機具、容器、鋼制家俱等。7、優點：良好的加工性、連接簡單、安裝方便、質輕并具有一定的機械強度及良好的防火性能、密封效果好

天強特殊鋼（產品介紹）：

汕尾天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸汕尾鋼材，冷軋板，汕尾精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑分析認為，是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個方面的因素影響：一是原材料性能；二是模具的結構及沖壓速度；三是模具的材料；四是沖壓潤滑液；五是工藝路線的安排。（1）原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規原材料。對于硬態料，沖壓加工前必須進行退火，以提高加工性能。（2）模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的，如附圖所示。這樣拉深時坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。

汕尾天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸汕尾鋼材，冷軋板，汕尾精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等?，F今的薄板生產綜合利用了近代冶金、機電及計算技術等科學的 成就，成為軋鋼車間中能率為龐大、生產過程機械化與自動化程度 的車間，實為軋鋼生產向現代化發展的先鋒。熱軋薄板主要用于制造機械、車輛的板簧、碟形彈簧及其它構件。碳素工具鋼熱軋薄鋼板。該類熱軋薄板主要用于制造切削速度較低、形狀簡單、精度要求較低的刃具、量具、模具等工具。不銹鋼熱軋薄鋼板，不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能，該類熱軋薄板廣泛應用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等要求耐腐蝕性能的構件、容器、機械零件等。

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汕尾天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸汕尾鋼材，冷軋板，汕尾精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑分析認為，是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個方面的因素影響：一是原材料性能；二是模具的結構及沖壓速度；三是模具的材料；四是沖壓潤滑液；五是工藝路線的安排。（1）原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規原材料。對于硬態料，沖壓加工前必須進行退火，以提高加工性能。（2）模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的，如附圖所示。這樣拉深時坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。

汕尾天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸汕尾鋼材，冷軋板，汕尾精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。汕尾天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸汕尾鋼材，冷軋板，汕尾精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。汕尾薄板成形工藝:1.沖裁沖裁是利用沖模使材料分離的一種沖壓工序。沖裁，從廣義上說，是分離工序的總稱，它包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指落料和沖出成品零件，又可為其他成形工序制備毛坯。沖裁以后，板料分成兩個部分，即落料部分和帶孑L部分。若沖裁的目的是為了制取一定外形反沖落部分，則這種沖裁工序稱為落料；若為了制取內孔，則稱為沖孔。根據變形機理的不同，沖裁可以分為普通沖裁和精密沖裁兩類。2.彎曲塑性彎曲乃是壓制成形工序中為普遍的成形方法之一。彎曲成形的效果，表現為彎曲變形區曲率半徑R和角度x的變化。塑性彎曲必須首先經過彈性彎曲的階段。在“材料力學”中我們已經熟知：彈性彎曲時，梁的外區纖維受拉， 內區纖維受壓。拉，壓兩區以中性層為界，中性層恰好通過剖面的重心，其應力應變為零。

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。