提高球鐵管的入爐溫度在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節約能源的一個重要途徑。根據理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續退火的前提下規定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數管子的入爐溫度由環境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節能效果顯著。球墨鑄鐵管道在山區等爬坡環境中應用時，需求考慮計劃，以防止柔性接口脫開，水泥支墩是一種常用的方法。水泥支墩的形狀、體積以及放置方位與爬坡的坡度、土壤類型、埋深、管道口徑等很多因素有關。在一些偏轉視點大的當地，可通過灌裝混凝土制造水泥支墩、鎮墩的方式實現和確保拐彎處不受水力壓力影響導致接口漏水或掉落。

球墨鑄鐵管可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測鋼管外表面檢查一般用目檢，而內表面檢查除用目檢外，可利用反射棱鏡檢查球墨鑄鐵管擠壓時，內套筒逐漸被擠出（外圓被鐓粗）。換擠壓筒時，可以發現球墨鑄鐵管廠家擠壓筒內部配合擴大。因此，為確定熱裝的公盈量，采用內徑規測量中套或擠壓筒內孔。擠壓筒一套筒的殘余變形會導致其塑性破壞。設計擠壓筒時，通過分析擠壓筒的工況條件，可以確定擠壓筒內套筒中的內壓力值。球墨鑄鐵管切頭尾長度主要取決于生產方法和生產技術水平，一般定、減徑管端切頭長度為50-100m，后端為11.1.4鋼管尺寸和質量檢查切斷后的鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查。

也較公稱通徑，是管子(或者管件的規格名稱。如螺旋鋼管在露天堆放，必需在螺旋鋼管下面防止木墊或條石等，并且垛面應略有傾斜，以利于排水，并注意鋼管安放是否平直，防止鋼管彎曲變形。厚壁螺旋鋼管的強度般比大口徑直縫鋼管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管球墨鑄鐵管廠家-批發管材為厚壁螺旋鋼管的管子的外徑用字母來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為1的無縫鋼管，壁厚為6MM，用1*5表示，塑料管也用外徑表示，如63其他如鋼筋混凝土管鑄鐵管鍍鋅管等采用N表示，在設計圖紙中般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設計制造和維修的利便人為地劃定的種尺度。

球墨鑄鐵管逐步開發應用了從爐料處理、修爐、烘爐到配加料、鼓風。爐況控制、鐵液檢驗等全過程的操作技術。在較短的歷程中，我們在沖天爐理論研究、爐子結構、修爐材料、送風系統、熱能利用、強化底作燃燒、爐內氣氛調整控制、鐵液爐前檢驗、消煙除塵、非焦炭化鐵、配料及熔煉過程計算機優化控制等諸多方自都取得了可喜的成績。球墨鑄鐵管沖天爐居鑄鐵熔煉設備之首，至今仍擔負著80％以上鑄鐵件的熔煉任務。70年代以后，符合我國特點的爐型和熔煉技術已逐漸完善和成熟。