球墨鑄鐵管與砂型相比外觀質量有明顯的提高，但也出現了一些意想不到的缺陷，現將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下：承插口橢圓度超標消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂時使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產生變形，造成了球墨鑄鐵管件變形。 在自來水管道工程上沿用數十年的灰鑄鐵剛性接口管，由于其強度低、重量大、施工費力及使用壽命短等缺點，已經基本上被柔性接口球墨鑄鐵管取代。這種變形如生產在承插口部位，可使其公差尺寸或橢圓度超標，使球墨鑄鐵管件報廢。這種缺陷一度是造成廢品的主要原因。后來用鋁制或聚氯乙烯定型環的方法得到了解決，即在涂料前將定型環放入承插口內徑，在 次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可變形。
球墨鑄鐵管將插口插入承口中直到與密封圈同軸接觸，必須正確的校直，使要連接的離心球墨鑄鐵管或管件中軸線相重合。連接管子時如發現插入阻力過大，應立即停止，拔出管子，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因再行安裝。插入的深度在兩條標線中間即可。將金屬直標尺插入承口內和管壁之間的環形空間，直至碰到橡膠密封圈，沿管一周檢測深度是否均勻。深度檢測一致時，說明安裝到位完好。若不一致，則可能膠圈脫位，需要重量安裝。
管件規格型號不同、壁厚不同，澆注溫度也不同。由于大口徑球墨鑄鐵管件輪廓尺寸較大，屬于薄壁類鑄件，要求澆注溫度要高，但是在負壓作用下高溫鐵水易滲入型砂中造成鑄件表面粘砂形成粘砂缺陷。澆注時繼續抽負壓，澆注過程中模樣氣化，氣化由負壓管道排出，鐵液凝固后形成鑄件。由于模樣一次性使用，起初多用于單件生產。球墨鑄鐵管件材質一般選擇QT450-10，鐵水熔煉和爐前孕育處理工藝完全按QT450-10材質控制。考慮到消失模鑄造工藝鑄件在干砂中冷卻較慢，我們隊鐵水做了適當的合金化。對消失模鑄造來說，由于泡沫模樣的存在，澆注過程中會消耗一定的熱量，因此消失模鑄造的澆注溫度一般比普通砂型鑄造要高。隨著該工藝的不斷發展和完善，已廣泛用于成批生產。
球墨鑄鐵管件消失模鑄造澆注位置的選擇非常重要。依據合金的凝固理論和實際生產經驗，在選擇澆注位置時應注意以下幾點。
把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。這一點和砂型鑄造是相同的，因為在金屬靜壓力的作用下，盡量把消失模上的開口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保證緊實。為了保證鑄件輪廓、棱角清晰，設計的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。鑄件下部凝固時容易得到補縮，使其組織致密。對消失模鑄造更是如此，因為消失模在遇到高溫金屬液生成的熔渣，易浮到鑄件的上表面，加工面就能得到保證。當然，理想的是熔渣上浮到設置的冒口里。
