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普洱球墨鑄鐵管在基準含氧量8%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為10mg、球墨鑄鐵上很難得到高質量的焊補。焊補過程將會改變該處的球墨鑄鐵的金相組織。修補部位可能留下一個缺陷，比如夾渣。它會加速腐蝕速度。修補僅限于管道表面，如果是影響正常使用的深裂紋，裂紋依然存在。《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)中的大氣污染物特別排放限值標準(顆粒物15mg/、二氧化硫30mg/;、氮氧化物150mg/)，達到了國內外現行標準的嚴水平。該標準是國內 煉焦化學工業(yè)大氣污染物排放地方標準。普洱球墨鑄鐵管一是加嚴對焦化各工序顆粒物排放的控制，顆粒物的超低排放限值均為。

對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現。在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，普洱球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據以往的經驗，對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。

普洱球墨鑄鐵管比普通管道裝置更簡略方便，且裝置后表里承壓力更好。從密閉性和防腐性上來看，普洱球墨鑄鐵管的密閉性更好，也能夠通過多種防腐手法進步防腐蝕功能;從水力功能來看，因球墨管標準一般指內徑，由于同等標準條件下，球墨管能完成更大的徑流量;從綜合裝置維護造價來看。 普洱球墨鑄鐵管有著愈加優(yōu)勝的性價比。普洱球墨鑄鐵管的首要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。 與 標準普洱球墨鑄鐵管比較，國標普洱球墨鑄鐵管是依照 規(guī)定的外徑和壁厚生產的，具有一定的局限性。因此，為了補償 標準普洱球墨鑄鐵管的不足，生產了非標準普洱球墨鑄鐵管。與普通管材相比。

普洱球墨鑄鐵管鐵液中含磷量偏高，使凝聚規(guī)劃擴展，一起低熔點磷共晶在終凝聚時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松發(fā)作的傾向。一般工廠操控含磷量小于0 08%。稀土和鎂：稀土剩下量過高會惡化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個激烈安穩(wěn)碳化物的元素，妨礙石墨化。壁厚：當鑄件表面構成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態(tài)縮短就越大，則縮孔、縮松的容積不只 值增加，其相對值也增加。溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)縮短量，抵縮孔、縮松倒霉，所以應依據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

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