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若管線的偏轉角度較大，呼倫貝爾球墨鑄鐵管可采用多只管子偏轉，應避免單只管子接口偏轉角度太大，一般10°以內的角度可使用3～4根管子偏轉，呼倫貝爾球墨鑄鐵管不必使用彎管。切管。 有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時由于要安裝彎管、閥門等，呼倫貝爾球墨鑄鐵管需要不同長度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機。呼倫貝爾球墨鑄鐵管安裝接頭。 將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個導鏈在管項部緩緩拉緊，直到管承口進入到兩條白線中間。管子的偏轉。 管子的接口允許偏轉3°，切割時應沿管子一周作好切割線標記，這樣便于切得平直。新切割的管子插口端**削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。

對角度偏轉較大的管線，回填時應分層夯實，以防管子位移。提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節約能源的一個重要途徑。根據理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。呼倫貝爾球墨鑄鐵管若管溝的基礎太軟，會引起管道的非均勻沉陷，因此要對地基進行處理，可在挖好的溝底鋪一層碎石和砂子；若管溝的地基是巖石層，為避免巖石與管外壁剛性接觸引起的管身損傷，也要在管溝上鋪一層細砂。回填時管溝的地下水要盡量排除，回填土直接與管子接觸的部位應用良質土砂，而不應有石塊等。

呼倫貝爾球墨鑄鐵管熱裂紋產生的原因體現在工藝和鑄件結構方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。 呼倫貝爾球墨鑄鐵管在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發展取決于其優勢的發揚和劣勢的抑制。鑄鐵 與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較。因此，鐵液的利用率高，產品的適用面廣。 在材質競爭中，提高鑄鐵的強度、增加強韌性、內在缺陷，對于減輕鑄件重量呼倫貝爾球墨鑄鐵管延長服役期，節約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩定性，首先必需有良好的鐵液質量。因此，一定要做好爐前處理！

擠壓筒的預熱采用內置式的加熱元件進行預熱（圖7-5和圖7-6），而對于較小的擠壓筒，較多的是采用活動的感應加熱器（也有用熱坯料）直接放入擠壓筒內腔內進行預熱。尖銳的過渡斷面將成為應力集中的“策源地”。局部應力集中連同沖擊性的外加負荷的數值，往往要超過工模具材料的強度限，從而導致工模具的脆性破壞。擠壓工模具的脆性破壞，呼倫貝爾球墨鑄鐵管廠家指出，鎢鋼、鉻一碳鋼和鉬合金鋼形成熱裂紋的傾向性比較小這是由于這類鋼具有較高的耐熱性，良好的疲勞強度和小的塑性變形，從而提高了擠壓模具的使用壽命在多數情況下，擠壓工模具的脆性破壞與存在尖銳的過渡斷面有關。其原在快速交替的加熱與冷卻的情況下，一般對于較大噸位的臥式擠壓機，尤其是大斷面的工模具的脆性破壞，往往是工模具用水冷卻在強化工作的條件下內套筒的內表面金屬被壓入模座的閉鎖區。