我們的聚丙烯酰胺【氯化鎂】廠家直銷值得選擇視頻現已上線,解鎖產品新視界,視頻帶你一探究竟!
以下是:聚丙烯酰胺【氯化鎂】廠家直銷值得選擇的圖文介紹
礦冶行業.采礦過程中,通常使用大量水, 常需回收水中的有用固體,并將廢水凈化回收使用。應用聚丙烯酰胺絮凝,可促進團粒的下沉、液體的澄清和泥餅的脫水,從而可提高生產效率,減少尾礦流失和水消耗,降低設備投資和加工成本,并避免環境污染。鈾礦提取是聚丙烯酰胺早的重要應用領域之一,用酸或磺酸鹽溶液瀝取鈾礦石時,在瀝取物的濃縮和過濾中,添加聚丙烯酰胺處理非常有效。
印染工業.聚丙烯酰胺作為織物處理的上漿劑、整理劑,以及可生成柔順、防皺、防霉菌的保護層。利用它的吸濕性強的特點,能減少紡細紗時的斷張率。聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃。用作印染助劑時,聚丙烯酰胺可使產品附著牢度大、鮮艷度高,還可作為漂白的非硅高分子穩定劑
印染工業.聚丙烯酰胺作為織物處理的上漿劑、整理劑,以及可生成柔順、防皺、防霉菌的保護層。利用它的吸濕性強的特點,能減少紡細紗時的斷張率。聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃。用作印染助劑時,聚丙烯酰胺可使產品附著牢度大、鮮艷度高,還可作為漂白的非硅高分子穩定劑
丙烯腈+(水催化劑/水)→合→丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺.按催化劑的發展歷史來分,單體技術已經歷了三代: 代為硫酸催化水合技術,此技術的缺點是丙烯腈轉化率低,丙稀酰胺產品收率低、副產品低,給精制帶來很大負擔,此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性,使設備造價高,增加了生產成本;
第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術,該技術的缺點是在終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子,從而增加了后處理精制的成本;第三代為生物腈水合酶催化生產技術,此技術反應條件溫和,常溫常壓下進行,具有高選擇性、高收率和高活性的特點,丙烯腈的轉化率可達到,反應完全,無副產物和雜質。產品丙烯酰胺中不含金屬銅離子,不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子,簡化了工藝流程,此外,氣相色譜分析表明丙烯酰胺產品中幾乎不含游離的丙烯腈,具有高純性,特別適合制備超高相對分子質量的聚丙烯酰胺及食品工業所需的聚丙烯酰胺。
第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術,該技術的缺點是在終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子,從而增加了后處理精制的成本;第三代為生物腈水合酶催化生產技術,此技術反應條件溫和,常溫常壓下進行,具有高選擇性、高收率和高活性的特點,丙烯腈的轉化率可達到,反應完全,無副產物和雜質。產品丙烯酰胺中不含金屬銅離子,不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子,簡化了工藝流程,此外,氣相色譜分析表明丙烯酰胺產品中幾乎不含游離的丙烯腈,具有高純性,特別適合制備超高相對分子質量的聚丙烯酰胺及食品工業所需的聚丙烯酰胺。
用于造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲漿池中加入量PAM-LB-3陰離子聚丙烯酰胺可使水中填料與細小纖維在網上存留提高20-30%。每噸可節約紙漿20-30kg。舉例:在洗煤過程中產生大量廢水,直接排放污染環境,必須沉清后循環利用,回收水中煤泥,也很有價值,但靠自然沉降,費時費力,同時水也不清。
使用效果:使用本產品做成的香坯(香制品)外觀平整、無斷裂、無霉斑,抗折力強,產品成色好、烘曬后不褪色,燃點時間足,可燃性好,過鐵齒盤不“斷頭”熄火,有利于蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品在烘干過程中的損失,同時,可大大減輕工人的勞動強度、提高工作效率。此外,本品對環境無污染,可滿足綠色環保方面對產品的要求。經濟效益:使用本產品可減少原料成本5—12%,節約能耗20—30%。
使用效果:使用本產品做成的香坯(香制品)外觀平整、無斷裂、無霉斑,抗折力強,產品成色好、烘曬后不褪色,燃點時間足,可燃性好,過鐵齒盤不“斷頭”熄火,有利于蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品在烘干過程中的損失,同時,可大大減輕工人的勞動強度、提高工作效率。此外,本品對環境無污染,可滿足綠色環保方面對產品的要求。經濟效益:使用本產品可減少原料成本5—12%,節約能耗20—30%。
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