高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D 碳素工具鋼 表示方法：字母T+數(shù)字+(元素符號)+(質量等級符號) ①鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。 ②鋼號中的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。 ③錳含量較高者，在鋼號 標出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高級優(yōu)質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質碳素工具鋼低，在鋼號 加注字母“A”，以示區(qū)別，例如“T8MnA”。

高強度鋼板的性能特點，1、由于高強鋼板的屈從力大，要屈從它比普通板材需求更多的能量，這種能量除了變形以外，很大水平上是板材與模具間推撞（摩擦）。因而，隨著金屬在沖壓模具中變形溫度會不時升高，油基光滑油都會變薄，有些狀況下會到達閃點或者燒著（冒煙），光滑失效。而IRMCO高分子聚合物極溫光滑劑中含有抗極壓物并具有“熱尋性”而且會粘到金屬上，隨著溫度的升高在模具和板材外表構成一個堅韌的維護屏障，從而降低摩擦和溫度，以協(xié)助工件更好的延展，以此來控制摩擦和金屬活動；同時維護金屬不會過熱，發(fā)黑而拉裂和粘接。 2、由于沖壓過程中會產(chǎn)生溫度，同時由于油的熱容量比擬大，熱擴散比擬差。而IRMCO水基光滑劑因溫度產(chǎn)生構成水蒸氣帶走熱量，不但有效的降低了溫度，維護了模具，而且因溫度所產(chǎn)生的微焊接磨損將得到有效的控制。同時還能夠進步?jīng)_次。 ，工具涂層的性能與光滑劑質量嚴密聯(lián)絡。傳統(tǒng)的物理氣相沉淀（PVD）和化學氣相沉淀涂層（CVD）外部需求光滑發(fā)揮 性能。IRMCO指出：“熱擴散工藝能夠減少摩擦磨損的問題。經(jīng)過熱擴散所產(chǎn)生的碳化釩能夠構成耐久性、堅硬的外表，在苛刻的成形和沖壓模面時，會極大的進步工具的運用壽命。假如運用的光滑劑無法接受高溫、磨損和先進高強鋼的加工硬化性，價值會大幅降低。因而，運用可滿足高強鋼需求的光滑劑，是到達涂層運用壽命 化的關鍵。” 高強鋼板的性能以及耐磨性：依據(jù)IRMCO技術的先停止及多年的應用經(jīng)歷，高強鋼板沖壓模具無需破費昂揚的涂層費用，就能夠滿足消費需求，并能夠延長模具壽命。 第二，高性能光滑能夠使工件質量愈加穩(wěn)定。模具間隙及模具的幾何設計等是完成工件尺寸精度的重要內(nèi)容。因而，這直接關系到對金屬資料和光滑劑技術請求。假如間隙越小、越緊摩擦力越大，對光滑劑的請求也越高，但工件的成型精度也相對越高。由于IRMCO能夠較好的控制摩擦和金屬活動，所以能夠保證工件質量愈加穩(wěn)定。 資料磨損是消費進程中常見的問題之一，與資料的腐蝕和疲憊損壞比擬，磨損招致的金屬工件災難性危害較少，但其構成的經(jīng)濟損失卻恰當驚人。在冶金礦山、農(nóng)機、煤資料磨損是出產(chǎn)進程中常見的問題之一，與資料的腐蝕和疲憊損壞比擬，磨損招致的金屬工件災難性危害較少，但其構成的經(jīng)濟損失卻恰當驚人。在冶金礦山、農(nóng)機、煤炭等工作運用的許多配備，大多數(shù)因資料磨損而失效。因而，增強高強度耐磨鋼的開發(fā)運用，對國民經(jīng)濟的展開有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的資料耐磨性好，就顯得尤為中要。 高強度耐磨鋼是在低合金高強度可焊接鋼的根底上展開起來的，耐磨功用好，運用壽數(shù)可達傳統(tǒng)規(guī)劃鋼板的數(shù)倍。出產(chǎn)工藝較簡單，普通選用軋后直接淬火加回火辦法，或經(jīng)過控軋、控冷工藝停止強化。高強度耐磨鋼合金元素含量較少，普通為1%～3%。通高強度耐磨鋼普遍運用于礦山機械、煤炭采運、工程機械和水泥設備等方面，能夠滿足大型工程機械在惡劣環(huán)境下工作需求高耐磨、短命數(shù)、可簡單冷成型的運用需求。此外，但凡機械中有相對運動的工件間均會發(fā)作各品種型的磨損，都會需求行進工件資料耐磨性或運用耐磨鋼。高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D

高強板的優(yōu)點和用途主要有哪些，高強板是通過添加不同的合金元素，實現(xiàn)對基體組織的固溶強化、晶界強化及第二相強化等，先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來，以硅為主要合金元素，利用硅在貝氏體轉變過程中強烈抑制碳化物析出的特點。　　可以獲得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織，由于無碳化物了裂紋或剝落誘因，因而具有優(yōu)異的強韌性的綜合力學性能，是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料，具有以下優(yōu)點：屈服強度、拉伸強度高和延展性好。 具有高強度和高斷裂韌性；抗沖擊強度高；耐磨性優(yōu)良。高強耐磨鋼經(jīng)過特殊的熱處理工藝，該鋼兼具高強高韌性，且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。超高強耐磨鋼通過稀土變質合金化，通過一定的工藝處理獲得納米級貝氏體/馬氏體復相組織。 其抗拉強度達1 950 MPa,斷后延伸率17%,斷面收縮率38%,HRC55,Aku72J,強韌性綜合性能良好，極具強韌化理論研究價值與應用推廣價值。該鋼具有很好的機械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后，強塑積達到51GPa%.高應變速率變形彈道試驗指出。 高強板的特性主要應用于礦山、工程機械，強磨損等環(huán)境零部件；露天礦鏟齒、斗齒、挖掘機廠配套鏟齒等；車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機械設備、礦山機械、截齒、液壓設備、傳動設備、高強度標準件等；高強螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強度設備等。高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D