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真空斷路器的瞬態過電壓已有大量文獻對此進行分析與研究，不過大部分是針對電弧爐等生產設備進行的。由于光伏發電系統內通常利用LC濾波模塊對輸出電壓進行整流，而此模塊也多用于抑制電路內的瞬態響應，因此LC濾波模塊對于控制真空斷路器的瞬態過電壓是否有著積極影響對于研究光伏系統內的斷路器瞬態響應有著重要意義。完善，產品型號多樣，隨著公司的不斷發展，產品設計科學、制作精良、造型美觀，是現代電網建設的理想的配套產品，其中戶內（外）真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。本文旨在研究真空斷路器的瞬態響應在光伏發電系統中造成的影響，以12kV/1 250A規格的真空斷路器為例進行測試，并重點關注光伏器件中的LC濾波機構在抑制瞬態響應中的作用。1、光伏發電系統結構本文在研究時采用的光伏發電系統等效框圖如圖1所示。其中太陽能電池板用于將太陽輻射的能量轉化為直流電勢，其具體參數及非線性特性等由生產商提供。直流電勢須經由DC/DC升壓模塊以及DC/AC逆變器轉換為合適的交流電力輸送給電氣網絡。圖中的LC濾波器主要作用是用于限制逆變器得到的交流電中的諧波失真等非線性干擾。真空斷路器利用真空作為滅弧介質以及滅弧后觸頭間的絕緣介質，得益于其高真空環境，觸頭間的介電常數是標準大氣壓下的十倍以上，因此其電流截斷能力也遠強于普通斷路器。然而正因其較強的電流截斷能力，真空斷路器在操作時易產生較高的過電壓，當電路中存在電機、變壓器、電抗器等高電感元件時，容易在這些元件兩端形成瞬態高壓，損壞電路。真空斷路器在光伏發電系統中的瞬態響應分析圖1光伏發電系統框圖2、瞬態響應測試本文在對真空斷路器的瞬態響應進行測試時，利用了一臺250kVA的配電變壓器對光伏發電系統的逆變器輸出部分進行模擬，該配電變壓器工作在0.1kV，獲得6kV電壓后，經由真空斷路器串聯至20kVA變壓器。真空斷路器采用12kV/1250A規格，簧運動機構。電壓測量部分本文采用Tektronix誖公司生產的高壓探頭配合示波器進行測量。實驗中所用到的電氣元件參數如表1所示：表1測試用電氣元件參數表真空斷路器在光伏發電系統中的瞬態響應分析3、總結通過對實驗數據的對比總結，本文得出如下結論：(1)當電路中未接入LC濾波器時對電路進行斷路測試，斷路器重燃現象頻繁發生。

)磁吹斷路器。斷路時， 利用本身流過的大電流產生的電磁力將電弧迅速拉長而吸人磁性滅弧室內冷卻熄滅。高壓斷路器斷路器在電力系統中起著兩方面的作用：一是控制作用，即根據電力系統運行需要，將一部分電力設備或線路投入或退出運行；二是保護作用，即在電力設備或線路發生故障時，通過繼電保護裝置作用于斷路器，將故障部分從電力系統中迅速切除，保證電力系統無故障部分的正常運行。高壓斷路器的類型很多，但就其結構來講，都是由開斷元件、支撐絕緣件、傳動元件、基座及操動機構五個基本部分組成。開斷元件是斷路器的核心元件，控制、保護等方面的任務都需由它來完成。其他組成部分都是配合開斷元件，為完成上述任務而設置的。斷路器按其所采用的滅弧介質，可分為下列幾種類型：（1）油斷路器：采用變壓器油作滅弧介質的斷路器，稱 為油斷路器，如斷路器的油還兼作開斷后的絕緣和帶電部分與接地外殼之間的絕緣介質，稱為多油斷路器；油僅作為滅弧介質和觸頭開斷后的絕緣介質，而帶電部分對地之間的絕緣介質采用瓷或其他介質的，稱為少油斷路器。主要用在不需頻繁操作及不要求高速開斷的各級電壓電網中。（2）六氟化硫（SF6）斷路器：采用具有優良滅弧性能和絕緣性能的SF6氣體作為滅弧介質的斷路器，稱為SF6斷路器，在電力系統中廣泛應用。適用于頻繁操作及要求高速開斷的場合，在我國在7.2—40.5選用SF6斷路器，特別是126KV以上幾乎全部選用SF6斷路器。但不適用于高海拔地區。（3）真空斷路器：利用真空的高介質強度來滅弧的斷路器，稱為真空斷路器，現已大量應用在7.2—40.5KV電壓等級的供（配）電網絡上也主要用于頻繁操作及要求高速開斷的場合，但在海邊地區使用時，應注意防凝露，因為會使斷路器滅弧室滅弧能力下降。

3.相對濕度：日平均值不大于95％，月平均值不大于90％；水蒸汽壓日平均值不大于2.2kPa；水蒸汽壓月平均值不大于1.8kPa，在高溫度期間溫度急降時可能凝露。  4.周圍空氣沒有明顯的受到塵埃、煙、腐蝕性和可燃性氣體、蒸汽或鹽霧的污染。  5.地震烈度不超過8°。  6.無火災、、嚴重污穢及劇烈振動的場所。  二、產品結構：  自身不帶操動機構，使用時必須配用合適的操動機構。裝設中封式縱磁場真空滅弧室、主軸、分閘彈簧、油緩沖器等部件安裝在框架中，機架的后端設有安裝孔，供斷路器安裝固定用。機架前面水平裝設六個大爬距絕緣子，上絕緣子固定靜支架，下絕緣子固定動支架，動靜支架的前部兼作進出線端子，真空滅弧室裝設在動靜支架之間，主軸通過絕緣拉桿、拐臂與真空滅弧室動導桿連接，動靜支架之間還裝有大爬距絕緣桿，將兩者連接一體，提高了整體鋼度。  三、工作原理：  真空斷路器配用中封式縱磁場真空滅弧室，當動、靜觸頭在操動機構的作用下帶電分閘時，觸頭間隙將燃燒真空電弧，并在電流過零時熄滅電弧，由于觸頭的特殊結構，燃弧時間觸頭間隙會產生適當的縱向磁場，這個磁場可使電弧均勻分布在觸頭表面，維護低的電弧電壓，并使真空火弧室具有較高的弧后介質強度恢復速度，小的電弧能量和小的電腐蝕速度，從而提高了斷路器開斷短路電流的能力和電壽命。真空斷路器額定電流大小不同其主導電回路的截面積會明顯不同.由于導電回路截面積的不同使得導電回路尺寸規格不同因此為滿足一定的電氣靜距相間距會明顯不同.由于觸臂（主回路導電件）、相間距等不同外觀上差異也比較明顯可以直接判斷.對于中置柜用的手車式斷路器可從一下具體數據判斷：觸臂直徑 約為45mm額定電流從630~1250A；觸臂直徑 約為55mm額定電流從1250~1600A；觸臂直徑 約為79mm額定電流從2000~2500A；觸臂直徑 約為109mm額定電流從3150~4000A；這些也可以從觸頭尺寸規格上對應做

眾所周知，跳、合閘線圈設計時都是按短時通電而設計的。跳、合閘線圈的燒毀，主要是由于跳、合閘線圈回路的電流不能正常切斷，至使跳、合閘線圈長時間通電造成的。一、分閘線圈長時間通電的原因  1、斷路器拒分  控制回路正常時，斷路器出現拒分的
故障均為連桿機構問題，死點調整不當，使斷路器分閘鐵芯頂桿的力度不能使機構及時脫扣，使線圈過載，造成分閘線圈燒毀。  2、分閘電磁鐵機械故障  線圈松動造成斷路器分閘時電磁鐵芯位移，使鐵芯卡澀，造成線圈燒毀。或是由于鐵芯的活動沖程過小，當接通分閘回路電源時，鐵芯頂不動脫扣機構而使線圈長時間通電燒毀。  3、輔助開關分合閘狀態位置調整不當  在斷路器分合閘狀態時，應調整
輔助開關使其指示到標示的范圍內，然而實際調整斷路器開距和超行程等參數時，會改變斷路器分合閘的初始狀態，而輔助開關分合位置的初始狀態未做相應的調整，將導致輔助開關不能正常切換分合閘回路而使分閘線圈燒毀。  4、分閘控制回路輔助開關接點使用不當  分閘控制回路上接有一對延時動合接點，該延時目的是為了保證斷路器在合閘過程中出現短路故障時能完成自由脫扣。然而，當斷路器合閘時間極短，遠小于斷
路器的分閘時間，斷路器未來得及脫扣時就已合閘到位，此時，分閘控制回路的延時接點的延時作用將失去意義。相反，該延時接點在分閘過程中，由于輔助開關動靜觸頭絕緣間隙較小，經常出現拉弧現象，頻繁拉弧，久而久之使輔助開關的觸頭燒毀，繼而引起分閘線圈燒毀。  5、分閘回路電阻偏大  分閘線圈回路絕緣降低，或是線路過細造成電阻偏大，使得分閘回路電壓有衰減，導致控制電壓達不到線圈分閘電壓動作值，分
閘線圈長期帶電，線圈燒毀。二、防止分閘線圈燒毀的措施  (1) 將分閘回路的延時動合接點改接為一對普通的常開接點，經常檢查輔助開關的接點及輔助開關的拐臂螺絲，正確調整輔助開關的位置，使輔助開關與斷路器分合閘位置正確、有效地配合。  (2) 固定好分閘線圈，經常檢查分閘線圈的鐵芯有無卡澀。  (3) 每年的檢修工作中，正確調整好斷路器的連桿機構，經常檢查斷路器的自由脫扣是
否正常，斷路器的低電壓動作試驗是否在額定電壓的30%-65%時可靠跳閘。

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