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這些性能也是導致鋼塑復合管能夠在更多行業使用的原因,對于業務員來講,在銷售這些復合管的時候首先就是要知道產品的性能,同時必須知道這些復合管到底在哪些行業內會有影響。另外,除了了解本企業的產品之外,同時還要了解其他企業的相關產品。然后將這些內外涂塑復合管之間性能不同的地方總結出來,并且一定要總結出來本企業產品的相關優勢。公司生產的各種復合管已先后通過了 建筑建材測試中心的行業檢測,省市級疾BING控制中心的衛生達標檢測,市衛生局的衛生,ISO9001:2000質量體系認證等。本公司生產的誠源牌涂塑電力電纜穿線鋼管為黑色,涂層表面光滑美觀,PE,內外涂塑PE,外防腐保溫管道等鋼塑復合管有內外涂PE和內外冷噴環氧樹脂。內外涂塑PE具有非常好的綜合性和耐腐蝕性,同時耐化學穩定性也不同凡響,具有絕緣作用,適用于高低壓電纜穿線,內外涂塑電纜穿線鋼管連接方式簡單,主要采用承接式,擴口式接式,安裝方便。環氧樹脂給水涂塑鋼管管道,采用耐高溫的重防腐改性環氧樹脂粉末,對鋼管內,外壁進行涂敷。涂層耐高溫和耐木垛火。 便。環氧樹脂給水涂塑鋼管管道,采用耐高溫的重防腐改性環氧樹脂粉末,對鋼管內,外壁進行涂敷。涂層耐高溫和耐木垛火。              

有色金屬選礦和黑色金屬選礦排出的尾礦漿,需輸送到尾礦庫存放,目前國內主流的輸送方式是采用尾礦管進行輸送。尾礦管主要采用的就是-尾礦管-。



分子量聚乙烯(UHMWPE)是指粘均分子量在150萬以上的線性結構聚乙烯(PE),由于其分子量極高,具有耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑等優異的綜合性能,被稱為“令人驚異的塑料”,但成型加工較為困難。近年來由于柱塞推壓、單螺桿擠出等技術的突破,使UHMWPE管材得以實現了工業化連續生產。
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該管材具有如下優點:
    (1)耐磨性居塑料之冠,是碳鋼、不銹鋼的7~10倍;
    (2)沖擊強度列塑料之首,為PC的2倍、ABS的5倍,且能在液氮溫度(-196℃)下保持;
    (3)自潤滑、抗粘附、不結垢,磨擦系數低,可與聚四氟乙烯(PTEE)媲美;
    (4)沖擊能吸收值在所有塑料中 ,且具消音性;
    (5)化學穩定性好,在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質及有機介質;
    (6)優良的耐低溫性,在液氦溫度(-269℃)下仍具延展性;
    (7)優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、抗快速開裂性;
    (8)衛生、無**,可接觸食品和藥物。
 超過分子量聚乙烯管道的承壓能力、抗沖擊性、耐磨性、耐腐蝕性、耐低溫性和自潤滑性都成倍提高,可用于冶金石油、煤礦、礦山、電力、化工等領域。因其性能優良、可靠和合理的性價比,該產品將逐步替代金屬管道和其他塑料管道。有色金屬選礦和黑色金屬選礦排出的尾礦漿,需輸送到尾礦庫存放,目前國內主流的輸送方式是采用尾礦管進行輸送。由于尾礦輸送過程中對管道的磨損相當大,所以尾礦管材質,目前耐磨性能及性價比 的就是-尾礦管-。 我們建筑行業廣泛應用的產品,在我們生活中也發揮著很重要的作用,像是道路上很多埋設的管道都是鋼管。




低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環境下(4~7) h。試驗周期結束后,取出試件檢查其內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,并與水壓供給系統相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h,檢查內涂層情況,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內涂層,試驗結果應符合5.15的規定。
標準/內外涂塑復合鋼管 編輯
1)、產品標準
《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008
《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規程》CECS125:2001
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準》GB/T 17219-1998
2)、工程標準
《建筑給水排水設計規范》 GB 50015-2003研發方向/內外涂塑復合鋼管 編輯
關于涂塑鋼管的發展,在我國行業內經歷了四次升級換代。早是20世紀80年代我國涂塑鋼管行業從日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝,采用改性聚乙烯粉末防腐,由于聚乙烯是非極性分子,一般不與其他物質發生反應,因此聚乙烯涂層與鋼管基體的結合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐類的助劑起著粘結作用,后來發展到內外涂環氧樹脂粉末,環氧樹脂屬于極性分子,與鋼管基體結合力非常強,但環氧樹脂屬于熱固性的物質,質脆不耐磕碰。
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002


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