帶式壓濾機是根據有機化學斜板沉淀池觸碰過慮和機械設備擠壓成型基本原理而做成的固液分離設備機器設備，因其具備生產流程簡易、自動化技術水平高、運作持續、操縱實際操作簡單和工作中全過程可調整等一系列優勢，而且省去了污泥萃取池、在一定水平上節約了基本建設資產，愈來愈普遍的運用。 經斜板沉淀池的污泥 進到重力脫干區，絕大多數分散水在重力功效下根據濾帶被濾掉；伴隨著濾帶的運作，污泥進到由兩根濾帶構成的契形區，兩根濾帶對污泥執行遲緩充壓，污泥慢慢增稠，流通性減少，銜接到榨取區；在榨取區，污泥遭受增長的擠工作壓力和兩根濾帶左右部位更替轉變所造成的剪切應力的功效，絕大多數殘留于污泥中的分散水和空隙水被濾掉，污泥變成含水量較低的塊狀厭氧顆粒污泥；左右濾帶經倒料輥分離出來，憑著濾帶折射率的轉變并運用刮板將厭氧顆粒污泥刮落，完成原材料的固液分離設備，而上、下濾帶經清洗后再次應用，開展下一周期時間的萃取壓濾機。 帶式壓濾機在具體工程項目運用中所涉及到的關鍵技術性經濟數據有： ①解決能力， ②泥餅含水量， ③有機化學藥物泥量， ④驅動力耗費， ⑤清洗水耗量， ⑥帶支撐力， ⑦合理網絡帶寬， ⑧濾帶運作速率 ⑨氣動閥門工作壓力等關鍵指標值。 在其中解決能力是點評帶式壓濾機綜合型能的主要指標值。危害帶式壓濾機解決能力的要素許多 ，但關鍵反映在重力脫干區、榨取區以及濾帶運作速率、濾帶支撐力、輥徑(尺寸、包邊和正中間間距)、濾帶(透氣性量)挑選、投藥調養實際效果等層面，也是帶式壓濾機總體設計、生產加工等品質的綜合性反映。因此 掌握帶式壓濾機解決能力的計算方式對帶式壓濾機的可靠性設計、運作主要參數的挑選、有效添加藥使用量等挑選具備一定的指導作用。

一、帶式壓濾機濾網氣動調偏閥的維修方法

  帶式壓濾機產生的壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成積水、漏氣、氣動三通閥超壓降低和氣缸兩個五通閥不動作。因此，壓縮空氣的質量是脫水壓濾機穩定運行的關鍵。

  這個問題的解決辦法很簡單。可在空壓機出口安裝氣體干燥器或在儲罐進口安裝帶濾芯的氣體過濾器。用常放水及時更換濾芯，檢查氣體過濾器壓差。

  二、帶式壓濾機常見故障維修

  1。帶式壓濾機電氣柜不能通電，電機不能啟動。

  故障分析：過載或緊急停機電源開關閉鎖，或保護裝置啟動

  解決方案：檢查保護裝置是否斷開，傳輸負載是否過載，電路系統是否損壞。

  2.帶式壓濾機氣壓表不能調節大小

  故障分析：管路或氣動元件泄漏，空壓機不能自動啟動，空氣濾清器堵塞或調壓閥損壞

  解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機及氣動元件，及時修理或更換

  3. 主機自動停機

  故障分析：濾網走偏超限，保護啟動。

  解決方法：放松網帶，手動復位網帶，解除保護，正常運行后定位行程開關。

  4。帶式壓濾機濾網超限或起皺

  故障分析:調偏裝置失靈。

  解決方法：檢查氣壓，檢查偏差控制閥是否損壞，檢查過濾器感應輥是否脫離嚙合邊緣，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，檢查是否漏氣，檢查偏差控制輥是否轉動靈活。

  5. 濾餅含水率較高

  故障分析：絮凝不充分、過濾器不足張力、壓濾機速度快或過濾器清洗不干凈

  解決方案：調整污泥和液體的混合比，調整過濾器張力和主傳動速度，檢查清洗裝置

  6. 壓濾液或清洗水懸浮物過多

  故障分析：濾池滲透間隙孔過大或絮凝不足

  解決方法：壓濾機濾布更換濾網，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過高或過低。

  7. 濾網清洗不干凈

  故障分析：噴嘴堵塞、水壓不足、絮凝效果差

  解決方法：疏通噴嘴，更換清洗泵，檢查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析：污泥與絮凝劑配比不正確，絮凝劑濃度低，污泥濃度高

  解決方案：檢查絮凝劑濃度，調整投加量，改變絮凝劑品種和質量

  三、帶式壓濾機濾布糾偏裝置原理：