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  襯板形狀
對平滑表面襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產率提高40%左右，壽命提高50%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產品粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板，對于破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。
   襯板材質選擇
現有鄂式破碎機上所使用的襯板，一般是采用ZGMn13，其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，同時仍能保持其內層金屬原有的韌性，故它是鄂式破碎機上用的較為普遍的一種耐磨材料。



  顎破的性能特點：
1、破碎比大
      簡單說破碎比就是礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。
破碎比是指破碎過程中原廢物粒度與破碎產物粒度比值，即廢物粒度在破碎過程中減少的倍數與破碎機能量消耗和l處理能力有關。為了簡易表示和比較各種破碎機械的這一主要特征，也可以用破碎機的進料口寬度與出料口寬度的比值作為該破碎機的破碎比，并將其稱為公稱破碎比。
2、深腔結構簡單、工作可靠
      顎破機具有簡單合理的機身結構，各部件通過優化設計后維護更方便和簡單，常見的顎破機具有能耗低、工作可靠等特點，使得生產能力調度更加方便。多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度為20％-25％，低于常見的顎破機。
3、維護成本低
      易損件壽命長，耐磨；制造工藝精密，對于主軸、易損件、軸承之類的核心部件采用了熱處理工藝；大型顎破嚴格使用焊接架，保證產品使用可靠；產品都有吊裝鉤，方便吊裝。




顎式破碎機錘頭耐磨塊的成分規劃耐磨塊挑選C、Cr、Mo等為首要的合金化元素，各元素的首要效果為：C：碳是影響低、中合金耐磨鋼安排功能的關鍵元素，碳量不同可獲得硬度和耐性的不同匹配關系，低碳合金耐性較高而硬度低，高碳合金硬度高而耐性缺乏，中碳合金則有較高硬度和杰出耐性。錘頭耐磨塊中碳的質量分數取為1.8%2.2%。
顎式破碎機
  Mo：鉬在鋼中可以有效地細化鑄態安排，進步斷面的均勻性，避免回火脆性的發作，進步鋼的回火穩定性，改進沖擊耐性；并使鋼的C曲線向右移，并使珠光體與貝氏體改變曲線發作分離，明顯進步鋼的淬透性，能進步鋼的強度和硬度。錘頭耐磨塊中鉬含量確定為1.5%2.0%。




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  破碎機煤矸石煤炭充填采空區技術發展過程
  目前我國充填開采技術主要經歷了三個發展階段：
  ⑴以廢矸石為充填物的干式部分充填階段，其目的主要是處理矸石和沿空留巷；由于技術和設備不完善，該階段充填不夠緊實，充填效果不理想，雖然可以處理一定的煤矸石，但是不能很好的控制地面沉降。
  ⑵以水砂充填為代表的階段，曾作為控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法；但是該方法充填成本較高，并且造成煤矸石的浪費和污染，生態環境效益不突出。
  ⑶當前全部充填開采階段，主要有兩種充填方式：
  ①以高濃度膏體為充填物的全部充填工藝，該技術將煤矸石、粉煤灰等固體廢棄物制作成膏狀漿體，通過泵壓或重力作用，經過管道輸送到回采工作面，充填采空區。該充填技術具有材料選擇廣泛、采出率高、環保、性高等優點。
  ②以矸石粉煤灰等固體為充填物的全部充填工藝，充填材料為破碎后的煤矸石或固體廢料，利用井下掘進矸石進行充填的置換開采技術可實現礦井矸石的井下處理，做到矸石不上井。
  因此以矸石等固體為充填物的充填開采技術，具有較高的經濟、生態和社會效益。



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