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沉管施工法是預制管段沉放法的簡稱，是在水底建筑隧道的一種施工方法。其施工順序是先在船臺上或干塢中制作隧道管段（用鋼板和混凝土或鋼筋混凝土），管段兩端用臨時封墻密封后滑移下水（或在塢內放水），使其浮在水中，再拖運到隧道設計位置。定位后，向管段內加載，使其下沉至預先挖好的水底溝槽內。管段逐節沉放，并用水力壓接法將相鄰管段連接。 拆除封墻，使各節管段連通成為整體的隧道。在其頂部和外側用塊石覆蓋，以保。水底隧道的水下段，采用沉管法施工具有較多的優點。50年代起，由于水下連接等關鍵性技術的突破而普遍采用，現已成為水底隧道的主要施工方法。用這種方法建成的隧道稱為沉管隧道。

早晚溫度低時用氧焰水銹。手工電弧焊條 沉降力是在覆土填之后，溝槽底部受荷不均，沉降亦不均的情況下發 生的。在沉管側壁水層之外再噴涂一層軟瀝青，則可使此項沉降力大為減 F F 小 沉降力 車輛活載在進行橫斷面結構分析、道路的縱斷面結構分析時，常略去不 計。 沉船荷載是船只失事后恰巧沉在頂上時，所產生的特殊荷載。應視船只 的類型、噸位、裝載情況、沉設、覆土厚度、隧頂土面是否突出于兩側河床 底面等等許多因素而定，常假定為 50～130kN/m2 左右。其發生的機率太小，猶 如設計地上建筑時沒有必要考慮飛機的失事荷載一樣。 水下沉管——細微顯真情　　老盆栽的月季如需換盆，也可照上法施入基肥，不換盆的，可土面2

鋼沉管焊接采用手工下向焊，在正式組焊前，根據現場環境，進行焊接設備與焊接工藝的認可試驗，全部現場焊接作業，焊接設備，焊接工藝規程皆經監理工程師認可并由合格焊工執行，鋼沉管組焊時，應減少錯邊量，從沉管頂中心分別向下組對。起吊時應充分考慮每一個吊點的受力是起吊的關鍵。按沉管體的長度和重量應安排5個起吊點，兩頭采用兩艘起吊能力為80t的高竿吊裝船，中間采用三艘起吊能力為40t吊裝船來完成吊裝。為了起見，另備一艘起吊能力為80t的高竿吊裝船作應急備用，總起吊能力應大于沉管重的2倍。本工程采取半封航施工，起吊前各吊裝船在自己的吊裝點安裝好吊裝索具，等待航道封航。封航后，各吊裝船立即實施起吊施工。起吊時，先由兩頭的吊裝船開始，慢慢吊起，使沉管體從水狀態變成垂直狀態，同時，中間的吊裝船也應收緊索具，穩定沉管道。沉管道吊起后，啟動吊裝船自身推進器，使沉管道在水面上作90°沉管位調整，緩緩移至沉管位，實施灌水下沉。

18時代初期，開頭作為沉管線、道路隧道，1912年美國建設成功了一條底特律河鐵路道路隧道，沉管道上面段是10沉管道長80米的鋼殼沉管道段構成。到達1927年，英格蘭建設成功了一條全長是【 120米】的水底水下沉管涵。憑借水下安裝過河沉管道法修建的一條水底路線道路隧道是美國伊利諾伊州的奧克蘭相關阿拉梅達之間的波西隧道，建設成功在1928年，沉管道上面長度766米，遵照13節63米長的沉管道段。它們那就是鋼制方形結構，其外直徑是12.3m。應道路隧道憑借長方形的雙車道截面等等較多要緊的缺點，變為美國起先應運水下安裝過河沉管道法的平凡。但從未1930年建設的底特律—溫莎隧道起又采用了鋼質材料制作的沉管道段，而將其橫斷面的外形改為六角形。
埋設在水底下溝槽內時，溝槽內沉管頂鋪設深度一般為沉管徑的3—4倍，以避免船只拋錨，河床沖刷等影響。海下沉管道的埋地鋪設，還應防止風暴時沉管道可能浮漂或下沉，為此，沉管道應埋設在海床下足夠深度。此外，如果水道較深，水底之上鋪沉管不會影響航運，水底坦，沿沉管線沒有障礙物和懸空地，沉管道不會因船只拋錨、流體動力、土壤液化、床底土運動、河床沖刷或其他原因引起破壞，則可將沉管道直接鋪設在穩定的河床或海床上。

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