水射流水下切割法切割，可采用實心碳鋼絲作為切割絲，或低碳鋼MIG焊接用藥芯焊絲作為切割絲。切割過程中產(chǎn)生的鐵鋁合金易碎，粘渣少，可用鋼絲刷。 2。鋁及鋁合金的高壓水射流切割:采用高壓水射流切割鋁及鋁合金，可獲得無熱影響區(qū)、無材料變化。但高壓水射流切割速度比較慢，適合切割形狀復雜、材料不變的工件。切割鋁合金時必須使用磨料水射流。 3.鈦及鈦合金的高壓水射流切割:高壓水射流切割在切割過程中不產(chǎn)生熱影響區(qū)或材料的變化，是易受高溫影響而使材料變質(zhì)的鈦及鈦合金的理想切割方法。此外，高壓水射流的切割速度高于機械鋸。同時，被切割的工件只需要少量的加工，有些不需要加工就可以應用。一般用磨料高壓水射流切割法切割鈦及

沉井應采用不排水沉土，在穩(wěn)定土層中，也可采用排水沉土。但在采用排水、取土下沉時，應采取措施，防止各種事故的發(fā)生。 水下沉井施工時，不應采用 方法。特殊情況下，經(jīng)批準必須采用 時，應嚴格控制藥量。在下沉過程中，要隨時掌握土層情況，做好下沉觀測記錄，分析測試土阻力與沉井重力的關(guān)系，選擇有利的下沉方法。穿過粘土膠結(jié)層下沉或沉井本身重力較輕，難以下沉時，可采用井外高壓注水、降低井內(nèi)水位等方法下沉。在結(jié)構(gòu)受力允許的情況下，也可以采用壓重或連接高水下沉井施工的方法。 正常下沉時，從中間到刃腳均勻?qū)ΨQ地泥土。排水清土下沉式沉井，設(shè)計支護位置的土應在分層清土的同時終開挖。對于由多個室組成的沉井，為

水下施工整好鋼絲繩決不允許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時 不許，以防卡瓦帶起飛出傷人。（H）發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。（I）鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。（Ｊ）鉆機使用過程中，應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設(shè)情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。（Ｋ）鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。

表面離開約2~3mm，保持與工件垂直，然后，沿切片線均勻地向前方移動，維持電弧不消失，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度5mm以下的薄鋼板的水中切割。潛水員在水中很難保持身體的穩(wěn)定，所以電弧很難穩(wěn)定。另外，切斷品質(zhì)也比支持切斷法稍低，因此在實用上不怎么采用維電弧切斷法。 加深切割的方法是指，在開始切割形成后的切割過程中，繼續(xù)在狹縫中加入狹縫，加深狹縫，直到切下工件為止，這樣來回移動，總有 工件會切斷。此方法適用于支撐切割法中不易同時開裂的厚板和層壓板。操作時切片的上下移動，為了維持電弧的穩(wěn)定燃燒，必須協(xié)調(diào)均勻。 不同位置的水中電弧氧切割技術(shù) 根據(jù)切割工件和結(jié)構(gòu)在水中的位置，可將水下電焊-氧切割