晉中除銹劑，不應產生肉眼明顯可見 的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-75μm。 1.2.7 在除銹達到要求后，所有的磨料、灰塵等，都要干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。 1.2.8 表面預處理合格后至涂敷道膠粘劑的間 隔時間不應超過8h。如果表面在8h間隔內出現銹蝕現象，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。 除銹劑使用說明書 一、產品介紹 除銹劑噴涂在各種金屬表面，可浸透到各個細微縫隙中進行化學反應除去鐵氧化物，同時在金屬表面形成具有耐蝕性能的防護膜；既可以除銹，又可以形成一種如同油漆一樣的高分子復合結構

晉中除銹劑 表面處理： 1.1砂輪機除銹 1.1.1表面預處理是整個防腐過程中的重要環節，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發揮覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。 1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形， 若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設計壓力的設備、應及時通知甲方更換。 1.1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角 ）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。 1.1.4動力工具除銹后表面應干燥、無油污、

晉中除銹劑，并擦干，不然會影響重涂漆的附著力。 ⑦脫漆劑產品會有少量揮發，不使用時應將產品置于陰涼處，防止日光直接照射，應隔離火源、熱源，并保持密封狀態。一般產品的使用溫度為20^"350C 溫度過低產品可能出現變稠 現象，在確俱安令情況下，可對脫漆劑稍微加熱，即可使用。 三、電動除銹 1 表面處理前，金屬結構、管道及設備的加工制作，必須符合施工圖及設計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應檢查驗收并交接手續。 并應達到下列要求： （1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整

晉中除銹劑，拋丸除銹一般要求 3.1 為防止鋼材與大氣環境發生電化學反應而引起材料的腐蝕破壞，必須在構件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構件表面涂覆層的有效壽命（按設計要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上 取決于涂裝前的基材表面除銹質量。 3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級和除銹等級》GB8923-88標準。 （1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個等級，D級不 得使用。 表1 晉中除銹劑 鋼材表面的銹蝕度 A級 鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有什么腐蝕。 B級 鋼材表面已開始發生腐蝕，部分軋制氧化皮已經剝落。 C級 鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹 晉中除銹劑 蝕而剝落，并有少量點蝕。 D級 鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發生點蝕。 （2）鋼材表面的清潔度，系指通過機械、手工、火焰等方法，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構件表面的除銹方法和晉中除銹劑 除銹等級應符合下表的規定。 表2